[发明专利]堆焊焊条制造方法

权利要求书

1.一种堆焊焊条制造方法，其特征是：首先进行焊芯的去锈、拉拔和核直切断，之后进行焊条药皮原料的制备，之后进行水玻璃的配制，之后进行焊条涂料的配制，之后进行焊条的压涂成型，之后进行焊条烘干及包装，之后进行焊条成品的检验；其中，所述的水玻璃由白炭黑、苛性钾与水反应，再通蒸汽加热反应制得，所述的焊条涂料经过配粉和拌粉过程，所述的压涂成型经过送丝、涂粉、磨头、磨尾、印字过程。

2.根据权利要求1所述的堆焊焊条制造方法，其特征是：所述的焊条药皮原料的制备过程中，焊条药皮中的铁合金与水玻璃发生化学反应时，为避免起泡采取的措施是，首先，将易发生反应的铁合金进行钝化处理，并确保钝化质量；第二，减少铁合金中的微粉含量；第三，在可能的条件下尽量使涂料干些；第四，及时压涂，减少涂料的存放时间；第五，提高水玻璃的模数，降低浓度；第六，改善改善通风和排潮的焊条干燥条件。

3.根据权利要求1所述的堆焊焊条制造方法，其特征是：所述的水玻璃为高浓度、低模数钾钠型水玻璃，其中SiO2含量与碱金属R2O含量之比，即：M=SiO2/R2O*K ，式中K为系数，钠水玻璃为K=1.0323；钾水玻璃为K=1.5666 SiO2%，R2O为水玻璃中SiO₂和氧化物的重量百分数模数决定着水玻璃的粘结性能。

4.根据权利要求1或2所述的堆焊焊条制造方法，其特征是：焊条用水玻璃的模数为2.8~3.0，钾钠水玻璃的模数为2.5~2.7或2.8~3.0。

5.根据权利要求1或2所述的堆焊焊条制造方法，其特征是：调配好的水玻璃中，还加入按液体水玻璃重量加入0.25%~0.5%的高锰酸钾，之后加入热水或者煮沸使其充分溶解成溶液后，再加入水玻璃中。

6.根据权利要求1或2所述的堆焊焊条制造方法，其特征是：所述的焊条涂料过程的配粉的工序是校准磅称，之后进行原材料检验，之后进行输送料，之后进行拆包，之后进行过筛，之后进行配料储存输送，之后进行称重配粉，之后进行检验，之后进行落料入搅拌机。

7.根据权利要求1或2所述的堆焊焊条制造方法，其特征是：所述的压涂成型过程的磨头、磨尾过程是利用专门的磨头磨尾机完成焊条磨头、磨尾的，把焊条引弧端的药皮倒角或磨成弧形，露出焊芯长约0.5mm的端头，便于引弧，而磨尾是去掉焊条的夹持端15~30mm的药皮，便于夹持和导电。

8.根据权利要求1或2所述的堆焊焊条制造方法，其特征是：所述的焊条烘干包括晾干或低温干燥和高温烘焙过程；所述的晾干或低温干燥过程是湿焊条在不低于15℃的室温下，相对湿度为50%～55%，经过8～18h晾干；所述的高温烘焙过程是在低温烘干合格后转入40～60℃温度下，经过4～8h人工烘干；所述的高温烘焙过程是经过低温、中温、高温并保温一定时间，再冷却于100℃以下时出炉的过程。