[发明专利]堆焊焊条制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种堆焊焊条制造方法。

背景技术：

堆焊焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料敷在焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸。然而焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上具有生产周期长，不适合连续性作业，所以要生产出一种优质焊条，除了有最佳的焊条配方设计，正确的选用原材料外，还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。

发明内容：

本发明的目的是提供一种堆焊焊条制造方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种堆焊焊条制造方法，首先进行焊芯的去锈、拉拔和核直切断，之后进行焊条药皮原料的制备，之后进行水玻璃的配制，之后进行焊条涂料的配制，之后进行焊条的压涂成型，之后进行焊条烘干及包装，之后进行焊条成品的检验；其中，所述的水玻璃由白炭黑、苛性钾与水反应，再通蒸汽加热反应制得，所述的焊条涂料经过配粉和拌粉过程，所述的压涂成型经过送丝、涂粉、磨头、磨尾、印字过程。

所述的堆焊焊条制造方法，所述的焊条药皮原料的制备过程中，焊条药皮中的铁合金与水玻璃发生化学反应时，为避免起泡采取的措施是，首先，将易发生反应的铁合金进行钝化处理，并确保钝化质量；第二，减少铁合金中的微粉含量；第三，在可能的条件下尽量使涂料干些；第四，及时压涂，减少涂料的存放时间；第五，提高水玻璃的模数，降低浓度；第六，改善改善通风和排潮的焊条干燥条件。

所述的堆焊焊条制造方法，所述的水玻璃为高浓度、低模数钾钠型水玻璃，其中SiO2含量与碱金属R2O含量之比，即：M=SiO2/R2O*K ，式中K为系数，钠水玻璃为K=1.0323；钾水玻璃为K=1.5666 SiO2%，R2O为水玻璃中SiO₂和氧化物的重量百分数模数决定着水玻璃的粘结性能。

所述的堆焊焊条制造方法，焊条用水玻璃的模数为2.8~3.0，钾钠水玻璃的模数为2.5~2.7或2.8~3.0。

所述的堆焊焊条制造方法，调配好的水玻璃中，还加入按液体水玻璃重量加入0.25%~0.5%的高锰酸钾，之后加入热水或者煮沸使其充分溶解成溶液后，再加入水玻璃中。

所述的堆焊焊条制造方法，所述的焊条涂料过程的配粉的工序是校准磅称，之后进行原材料检验，之后进行输送料，之后进行拆包，之后进行过筛，之后进行配料储存输送，之后进行称重配粉，之后进行检验，之后进行落料入搅拌机。

所述的堆焊焊条制造方法，所述的压涂成型过程的磨头、磨尾过程是利用专门的磨头磨尾机完成焊条磨头、磨尾的，把焊条引弧端的药皮倒角或磨成弧形，露出焊芯长约0.5mm的端头，便于引弧，而磨尾是去掉焊条的夹持端15~30mm的药皮，便于夹持和导电。

所述的堆焊焊条制造方法，所述的焊条烘干包括晾干或低温干燥和高温烘焙过程；所述的晾干或低温干燥过程是湿焊条在不低于15℃的室温下，相对湿度为50%～55%，经过8～18h晾干；所述的高温烘焙过程是在低温烘干合格后转入40～60℃温度下，经过4～8h人工烘干；所述的高温烘焙过程是经过低温、中温、高温并保温一定时间，再冷却于100℃以下时出炉的过程。

有益效果：

1. 本发明在焊条药皮压涂成形过程中，采用的是把已制备好的焊条涂料敷在已加工的焊芯上，使之成为焊条的工艺过程。它是焊条生产中的关键工序，对焊条的产量、质量、原料消耗等均起着关键性的作用。焊条药皮成形的方法很多，如手工搓制，浸涂，本发明利用机械高速挤压涂制的正规生产一般均为压涂法，使其不仅生产效率高、速度快，而且具有药皮厚度均匀、光滑、密实、质量稳定的优点，还可使焊条的压涂、传送、磨头、磨尾、印字。

2. 本发明在形成厚涂料层的过程中增大了涂料层紧密度，这样能够阻止涂料向后流动，取得了良好的压涂效果；同时保证机头料仓的涂料具有足够的弹性和尽可能大的流动性。这样涂料层的涂料具有强度大、弹性强、而流动性要小的结构特点；取得良好的压涂效果，达到较高的焊条药皮表面质量要。

具体实施方式：

实施例1：