[发明专利]LDMOS晶体管结构及其形成方法在审
申请号: | 201310460481.X | 申请日: | 2013-09-29 |
公开(公告)号: | CN104517848A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 魏琰;宋化龙 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/336 | 分类号: | H01L21/336;H01L21/762;H01L21/28;H01L21/8234;H01L29/40;H01L29/06;H01L29/78;H01L27/088 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 骆苏华 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | ldmos 晶体管 结构 及其 形成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及半导体领域,特别涉及一种LDMOS晶体管结构及其形成方法。
背景技术
与常见的场效应晶体管相比,LDMOS(lateral double-diffused MOSFET)晶体管诸如增益、线性度、开关性能、散热性能以及减少级数等器件特性方面具有明显的优势,因此得到了广泛应用。
参考图1,示出了现有技术中一种常见的LDMOS(横向双扩散金属氧化物半导体)晶体管结构。此处以两个相邻的N型晶体管且两个N型晶体管共用一个共漏极的情况进行说明。LDMOS晶体管结构包括:
P型的衬底01;
设置于所述P型的衬底01中的第一阱区02;
设置于所述P型的衬底01中的第二阱区03;
设置于第一阱区02与第二阱区03之间的N型漂移区04。
其中,第一阱区02内设有第一源区07,第二阱区03中设有第二源区08,所述N型漂移区04内设有两个晶体管的共漏极09。所述N型漂移区04内靠近第一源区07的一侧设有第一STI(Shallow Trench Isolation,浅沟槽隔离)结构05,靠近第二源区08的一侧设有一个第二STI(Shallow Trench Isolation,浅沟槽隔离)结构06;
设置于所述P型的衬底01上的第一栅极10、第二栅极11,第一栅极位于晶体管的第一源区07、共漏极09之间,且第一栅极10沿P型的衬底01表面的方向上延伸至浅沟槽隔离结构05的上方,第二栅极11位于晶体管的第二源区08、共漏极09之间,且第二栅极11在沿P型的衬底01表面的方向上延伸至浅沟槽隔离结构06上方。
在两个N型晶体管构成的上述LDMOS晶体管结构中,第一晶体管的主要功能部件包括:第一源区07、第一阱区02、第一栅极10、共漏极09、N型漂移区04、第一浅沟槽隔离结构05。第二晶体管的主要功能部件包括:第二源区08、第二阱区03、第二栅极11、共漏极09、N型漂移区04、第二浅沟槽隔离结构06,这样两个晶体管共用一个共漏极的设计有效减少了器件所占的面积。
击穿电压是LDMOS晶体管的一个重要的考量参数。为了增加上述LDMOS晶体管结构的击穿电压,本领域技术人员能想到的做法之一是增加STI结构在沿P型的衬底01表面的方向上的宽度尺寸,以使该结构能分担高压电路中更多的电压,从而增加LDMOS晶体管的击穿电压。
但是,在增加浅沟槽隔离结构沿P型的衬底01表面的方向上尺寸的同时,晶体管所占的面积也增大了。
如何能在保证晶体管所占的面积不增大的同时提高LDMOS晶体管的击穿电压,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明解决的问题是,提供一种LDMOS晶体管结构及其形成方法,用于在保证晶体管所占的面积不增大的同时,提高LDMOS晶体管的击穿电压。
为解决上述问题,本发明提供一种LDMOS晶体管结构的形成方法,包括以下步骤:
提供衬底;
在所述衬底中形成深沟槽;
在所述深沟槽的侧壁上形成内衬层;
在深沟槽中填充半导体层;
对所述衬底进行掺杂形成漂移区,使所述漂移区的深度大于所述深沟槽的深度,以使所述内衬层和半导体层均位于所述漂移区的内部;
在所述漂移区两侧的衬底中分别形成第一阱区、第二阱区,所述第一阱区、第二阱区与所述漂移区相接;
在所述漂移区和所述第一阱区上形成第一栅极结构;在所述漂移区和所述第二阱区上形成第二栅极结构;所述第一栅极结构和第二栅极结构能露出所述半导体层;
在第一栅极结构和第二栅极结构露出的半导体层中形成共漏极;
在第一栅极结构露出的第一阱区中形成第一源极,在第二栅极结构露出的第二阱区中形成第二源极。
可选的,形成所述深沟槽的过程包括:
在所述衬底上形成硬掩模层;
在所述硬掩模层上形成图形化的第一光刻胶层,以所述图形化的第一光刻胶层为掩模,对所述硬掩模层进行刻蚀,形成图形化的硬掩模层;
再以所述图形化的硬掩模层为掩模,对所述衬底进行刻蚀,形成所述深沟槽。
可选的,形成所述深沟槽侧壁的内衬层的过程包括:
用热氧化法在所述深沟槽的底部、侧壁及衬底表面形成一层内衬层;
去除所述衬底表面以及所述深沟槽底部的内衬层,使深沟槽底部暴露出所述衬底。
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