[发明专利]一种叶片型面高精度数控铣加工的补偿方法有效
申请号: | 201310460666.0 | 申请日: | 2013-09-30 |
公开(公告)号: | CN103586737A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 宋成;姜绍西;李晓明;陈利明;李美荣 | 申请(专利权)人: | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B23Q15/02 | 分类号: | B23Q15/02 |
代理公司: | 沈阳东大专利代理有限公司 21109 | 代理人: | 梁焱 |
地址: | 110043 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 叶片 高精度 数控 加工 补偿 方法 | ||
1.一种叶片型面高精度数控铣加工的补偿方法,包括以下步骤:
步骤1、对所需加工叶片进行三维模拟,获得该叶片的三维模型,并采用数控机床根据三维模型加工叶片;
其特征在于:
步骤2、采用三坐标测量机测量被加工叶片任一截面边缘型面上的若干个点的坐标;
步骤3、根据步骤2中叶片边缘型面上所测量点的实测坐标,计算出实测点位置与三维模型中所对应点位置的偏差,即两点法向距离,进而获得叶片边缘型面厚度差值;
步骤4、采用三坐标测量机测量被加工叶片任一截面中间部位型面上的若干个点的坐标;
步骤5、根据步骤4中叶片中间部分型面上所测量点的实测坐标,计算出实测点位置与三维模型中所对应点位置的偏差,即两点法向距离,进而获得叶片中间部位型面厚度差值;
步骤6、将步骤3中求得的偏差值与步骤5中求得的偏差值比较做差;
步骤7、以叶片截面中间部位厚度差值为依据,根据步骤6所得结果修改三维模型中边缘型面上各点的坐标值,使叶片边缘厚度的差值与叶片中间型面厚度的差值相同,再根据修改后的型面三维模型对叶片进行批量数控铣加工。
2.根据权利要求1所述的叶片型面高精度数控铣加工的补偿方法,其特征在于,步骤2所述的叶片边缘型面为距离叶片型面进、排气边缘5mm范围内型面。
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