[发明专利]一种钢坯去毛刺机用吹扫装置及其吹扫方法

权利要求书

1.一种钢坯去毛刺机用吹扫装置，其特征在于包含去毛刺机与吹扫装置，其中所述去毛刺机包含：

框架，设置在轧制设备的输送辊道外侧，其包含：框架底板，固定于一平面体上；框架立柱，垂直固定在框架底板上；框架顶板，固定于框架立柱的顶部，与框架底板平行；

传动轴，其支承于安装在所述框架顶板上面的轴承座上，所述传动轴由油缸通过曲臂传动；

推臂，固定于传动轴的端部，其在传动轴的传动作用下在0°-108°的范围内进行往复圆弧运动，对要去除毛刺的钢坯实施推动；

去毛刺辊，安装在一排输送辊道中，其设有数个去毛刺刀，剔除由所述推臂推动的钢坯上的毛刺；

其中所述吹扫装置包含：

气路装置，其包含：气路管，是由竖管和横管组成的直角型管，竖管部分用数个管夹固定于所述框架立柱上，横管部分用数个管夹固定于所述框架顶板上；截止阀，是开闭气源的开关，其安装在气路管的竖管底部，其一端与竖管连接，另一端与连接气源的总气管连接；控制阀，安装在所述气路管的横管上，控制阀的开启与关闭分别由第一限位开关与第二限位开关通过PLC进行电信号控制，所述第一限位开关安装在推臂的的起始位置0°，第二限位开关安装在推臂的终点位置108°；挡块，与曲臂焊接成一体，起到触发第一限位开关与第二限位开关的作用；软管，其一端固定于气路管的横管端部，并与气路管连通；

吹扫组件，其包含：吹扫管本体，是圆管，其横架固定在所述推臂上，并与所述去毛刺辊平行安置，其跟随推臂一起运动，其一端为进气端，焊接一直通接头，该直通接头和软管的另一端连接，并与软管连通，吹扫管本体的另一端封闭；数个喷嘴，均匀安装在所述吹扫管本体上，并均与吹扫管本体连通，所有的喷嘴口正对去毛刺辊上所有的去毛刺刀，并一一对应。

2.如权利要求1所述的钢坯去毛刺机用吹扫装置，其特征在于：

所述框架还包含撑板，其是直角型撑板，连接于所述框架顶板与框架立柱之间。

3.如权利要求1所述的钢坯去毛刺机用吹扫装置，其特征在于：

所述第一限位开关与第二限位开关安装在一个开关安装架上，开关安装架固定在所述框架顶板上。

4.如权利要求1所述的钢坯去毛刺机用吹扫装置，其特征在于：

所述软管的外层包裹耐高温材料。

5.如权利要求1所述的钢坯去毛刺机用吹扫装置，其特征在于：

所述吹扫管本体与所述辊道的垂直距离为370—380mm。

6.一种如权利要求1所述的钢坯去毛刺机用吹扫装置的吹扫方法，其特征在于包含以下步骤：

S1，PLC控制器开始运行，进入对钢坯进行自动去毛刺程序；

S2，判别去毛刺机是否为对钢坯尾部去毛刺；

S3，如果步骤S2中判别到是对钢坯尾部去毛刺，去毛刺机中与传动轴端部连接的推臂从起始位置0°开始摆动到终点位置108°；

S4，判别尾部去毛刺的钢坯是否定位，如果没有定位，等待其定位；

S5，如果步骤S4中判别到尾部去毛刺的钢坯已定位，去毛刺辊上升，开始工作状态;

S6，控制推臂离开终点位置108°向起始位置0°摆动，推臂在摆动时将钢坯强行推动经过去毛刺辊，从而达到去毛刺效果；

S7，在推臂离开终点位置108°向起始位置摆动时，安装在曲臂上的挡块与第二限位开关触发，发出信号到PLC，PLC发出开启控制阀的开启信号，使气路装置中的压缩空气流向吹扫组件，吹扫装置对去毛刺辊进行吹扫；

S8，推臂摆动到起始位置0°，安装在曲臂上的挡块与第一限位开关触发，发出信号到PLC，PLC发出关闭控制阀的关闭信号，使气路装置不工作，对钢坯尾部去毛刺流程结束；

S9，如果步骤S2中判别到不是对钢坯尾部去毛刺，则，进一步判别去毛刺机是否为对钢坯头部或头部加尾部去毛刺；

S10，如果步骤S9中判别到是对钢坯头部或头部加尾部去毛刺，推臂保持在起始位置0°；

S11，判别头部去毛刺的钢坯是否定位，如果没有定位，等待其定位；

S12，如果步骤S11中判别到头部去毛刺的钢坯已定位，去毛刺辊上升，开始工作状态;

S13，控制推臂从向终点位置108°摆动，推臂在摆动时将钢坯强行推动经过去毛刺辊，从而达到去毛刺效果；

S14，在推臂离开起始位置0°向终点位置108°摆动时，安装在曲臂上的挡块与第一限位开关触发，发出信号到PLC，PLC发出开启控制阀的开启信号，使气路装置中的压缩空气流向吹扫组件，吹扫装置对去毛刺辊进行吹扫；

S15，推臂摆动到终点位置108°，安装在曲臂上的挡块与第二限位开关触发，发出信号到PLC，PLC发出关闭控制阀的关闭信号，使气路装置不工作；

S16，判别去毛刺机是否为对钢坯尾部去毛刺，如果判别到不要对钢坯尾部去毛刺，则对钢坯头部去毛刺流程结束；如果判别到要对钢坯尾部去毛刺，则重复所述步骤S4-S8。

S17，如果上述步骤S9中判别到不对钢坯头部或头部加尾部去毛刺，钢坯无需去毛刺，空过。