[发明专利]一种钢坯去毛刺机用吹扫装置及其吹扫方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢坯去毛刺技术，尤其是指一种钢坯去毛刺机用吹扫装置及其吹扫方法。

背景技术

钢铁企业生产中使用的去毛刺机刀片由于细小氧化铁造成卡阻不能按要求起到去毛刺作用的现象。

在轧钢企业中，二切线是接受炼钢输送过来的长钢坯，二切线根据要求对长钢坯进行分割（火焰切割机），以达到产品投料要求的尺寸。当火焰切割钢坯后钢坯的切割面下部会有一条割渣存在，割渣上毛刺熔渣等，这会影响后道工序的加工质量，故要在钢坯入炉前使用去毛刺机装置将其毛刺熔渣等去除，避免轧制时因毛刺压入而造成质量缺陷的发生。为此，在实际生产中，需要使用去毛刺机去除毛刺。

在实际使用中，去毛刺机装置主要存在以下几方面的不足：

1、在去毛刺机工作时，去毛刺机刀片由于细小氧化铁造成卡阻，使其柱塞周围积存很多该细小的氧化铁，此氧化铁在柱塞上下运动时随着柱塞进入密封件及导套，造成密封件损坏、导套拉毛、柱塞卡死使去毛刺机不能正常工作。由于其中的去毛刺刀的刀刃是高于母体平面的，在生产过程中，中间凹陷处会有氧化铁的积存，造成毛刺刀上升时不是刀刃紧贴钢坯而是刀刃和钢坯中间的氧化铁紧贴钢坯，影响了生产节奏和钢坯去毛刺质量。

2、为了减少氧化铁对毛刺刀的影响，在实际生产中，临时增加了一段压缩空气软管，间歇式进行人工吹扫。而在吹扫时，相关设备维护人员拿着压缩空气软管爬到设备上进行吹扫，人工间歇式手动吹扫，存在吹扫不及时，也会影响到板坯去毛刺效果，同时，在吹扫中过程中维护人员也存在一定的安全隐患。

由此可见，去毛刺机刀片周围的氧化铁是否能及时去除是去毛刺机能否正常工作的重要原因之一。所以，及时将氧化铁清除是目前必须解决的问题

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种钢坯去毛刺机用吹扫装置，能有效杜绝去毛刺机中毛刺刀被氧化铁卡阻的故障，有利于保证生产顺畅并杜绝操作人员的伤害。

本发明的另一目的是所述钢坯去毛刺机用吹扫装置的吹扫方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢坯去毛刺机用吹扫装置，其包含去毛刺机与吹扫装置，

其中所述去毛刺机包含：

框架，设置在轧制设备的输送辊道外侧，其包含：框架底板，固定于一平面体上；框架立柱，垂直固定在框架底板上；框架顶板，固定于框架立柱的顶部，与框架底板平行；

传动轴，其支承于安装在所述框架顶板上面的轴承座上，所述传动轴由油缸通过曲臂传动；

推臂，固定于传动轴的端部，其在传动轴的传动作用下在0°-108°的范围内进行往复圆弧运动，对要去除毛刺的钢坯实施推动；

去毛刺辊，安装在一排输送辊道中，其设有数个去毛刺刀，剔除由所述推臂推动的钢坯上的毛刺；

其中所述吹扫装置包含：

气路装置，其包含：气路管，是由竖管和横管组成的直角型管，竖管部分用数个管夹固定于所述框架立柱上，横管部分用数个管夹固定于所述框架顶板上；截止阀，是开闭气源的开关，其安装在气路管的竖管底部，其一端与竖管连接，另一端与连接气源的总气管连接；控制阀，安装在所述气路管的横管上，控制阀的开启与关闭分别由第一限位开关与第二限位开关通过PLC进行电信号控制，所述第一限位开关安装在推臂的的起始位置0°，第二限位开关安装在推臂的终点位置108°；挡块，与曲臂焊接成一体，起到触发第一限位开关与第二限位开关的作用；软管，其一端固定于气路管的横管端部，并与气路管连通；

吹扫组件，其包含：吹扫管本体，是圆管，其横架固定在所述推臂上，并与所述去毛刺辊平行安置，其跟随推臂一起运动，其一端为进气端，焊接一直通接头，该直通接头和软管的另一端连接，并与软管连通，吹扫管本体的另一端封闭；数个喷嘴，均匀安装在所述吹扫管本体上，并均与吹扫管本体连通，所有的喷嘴口正对去毛刺辊上所有的去毛刺刀，并一一对应。

所述框架还包含撑板，其是直角型撑板，连接于所述框架顶板与框架立柱之间。

所述第一限位开关与第二限位开关安装在一个开关安装架上，开关安装架固定在所述框架顶板上。

所述软管的外层包裹耐高温材料。

所述吹扫管本体与所述辊道的垂直距离为370—380mm。

本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的：

一种如上所述的钢坯去毛刺机用吹扫装置的吹扫方法，其包含以下步骤：

S1，PLC控制器开始运行，进入对钢坯进行自动去毛刺程序；

S2，判别去毛刺机是否为对钢坯尾部去毛刺；