[发明专利]一种固化工程砌块成型机组及操作方法

权利要求书

1.一种固化工程砌块成型机组，包括：码垛机（4）、包装机（5）和固化工程砌块成型机（3）；其特征在于：所述机体（0101）前端的双前梁（0116）和后端的双后梁（0111）上架设有码垛机（4），所述双前梁（0116）前端架设有包装机（5），所述机体（0101）内设有固化工程砌块成型机（3）。

2.根据权利要求1所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：机体（0101）是这个加工中心的主体，固化工程砌块成型机（3）包括：固化工程砌块模具总成（0103）和喷水清渣系统图（7）；上油缸总成（0102）安装在上横梁(0112)油缸座孔内，固化工程砌块模具总成（0103）座落在模具支架（0105）的上方，上摸芯（0106）倒挂在上油缸活塞杆（0301）的下端；下油缸总成（0104）安装在下横梁(0114)油缸座孔内；双后梁（0111）向后展开，料斗（0108）、料箱总成（0110）、横向油缸总成（0107）和辅助油缸结构（0109）与双后梁（0111）固定连接，双前梁（0116）向前展开，为前平台（0409），码垛机的升降机构（0117）、包装机前横梁（0120）和待运站（0119）与双前梁（0116）固定连接；双立柱总成（0118）支撑着双前梁（0116）前端以前横梁（0120）封闭，再向前延伸；双底板（0123）将大容量无衬板码垛机（4）和全封闭保水份包装机（5）组成所述固化成型机组稳固坐落在地面上形成一个完整的固化工程砌块自动化生产中心。

3.根据权利要求1所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：机体（0101）是由机体后板（0201），机体前板（0211）及机体侧板（0203）焊接成一个完整的长方形箱体，两端以上横梁（0112），下横梁（0114）完全封闭；上油缸总成（0102）活塞杆端面向下；下油缸总成（0104）活塞杆端面向上；上油缸总成（0102）与下油缸总成（0104）之间具有一个较大的垂直空间，在机体侧板（0203）相对应的位置，设置有模具支架（0105），所述垂直空间内通过模具支架（0105）安装有固化工程砌块模具总成（0103）。

4.根据权利要求1所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：所述码垛机（4）上的横向油缸总成（0107）依靠横向油缸座（0404）固定在双后梁（0111）支持的后平台（0403）的前部，其活塞杆的前端与料箱总成（0110）对接成一个可以向前、向后移动的整体；料箱总成（0110）前端固定一块专用的异型推板（0307），当固化工程砌块完全脱模后，异型推板（0307）由横向油缸活塞杆的伸出，推动固化工程砌块沿着双前梁（0116）支持的前平台（0409）向前移动，一直推到升降台总成（0125）的预定码垛位置；升降台的传感器接收信号后，依靠升降油缸总成（0115）的驱动下降一个高度，停止，再上升返回与前平台（0409）同一高度，再停止，等待接受下一次固化工程砌块码垛；双前梁（0116）与前平台（0409）的最前端由双立柱总成（0118）链接固定；由前横梁（0120）将双前梁（0116）横向封闭链接牢固；

托盘仓总成（0129）上设有的托盘垛（0128）可以储备多块托盘；每一朵可以容纳多块固化工程砌块。

5.根据权利要求1所述的一种固化工程砌块成型机组，其特征在于：所述包装机（5）部分的双前梁（0116）将前横梁（0120）和双立柱总成（0118）链接成一体，成旋转机总成（0501）的机座，旋转臂（0504）倒挂在旋转机轴的下端面，离待运站（0119）的高度就是可以包装的高度；

压膜滚（0513）将塑料膜贴敷在固化工程砌块垛（0509）上，当旋转机总成（0501）开始旋转，塑料膜拉动塑料膜滚筒总成（0122）随动旋转放膜，围绕固化工程砌块垛旋转，缠绕腹膜；压膜滚（0513）的两端设置两个扭臂（0515），靠两个扭力弹簧（0514）把压膜滚（0513）推向包装体（0516），使自粘膜粘附封闭；行星转机总成（0502）每公转一周，由滚珠丝杠传动箱（0503）拉动塑料膜滚筒总成（0122）上升200mm，使塑料膜重叠50%；将固化工程砌块垛（0509）完全封闭包装。