[发明专利]一种固化工程砌块成型机组及操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及到建筑工程砌块成型机设备制造，尤其属于固化工程砌块成型工艺技术全自动化生产成套装备的制造，一种固化工程砌块成型机组及其操作方法。

背景技术

目前，传统的固化工程砌块的制造，通过混凝土震动、蒸压养护成型，现场用模具浇注成型和烧结砖成型，都是通过单独的固化工程砌块成型模具制造，再通过单独的码垛机码垛，再进行运输和包装机包装，制造过程需要多种设备，设备的生产或购买耗资较高，占地面积较大，制造过程繁琐，满足不了现代化固化工程砌块加工成型的需要。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种固化工程砌块成型机组。本发明采用的技术手段如下：

一种固化工程砌块成型机组，包括：码垛机、包装机和固化工程砌块成型机；其特征在于：所述机体前端的双前梁和后端的双后梁上架设有码垛机，所述双前梁前端架设有包装机，所述机体内部设有固化工程砌块模具总成。

作为优选机体是这个加工中心的主体，上油缸总成安装在上横梁油缸座孔内，固化工程砌块模具总成座落在模具支架的上方，上摸芯倒挂在上油缸活塞杆的下端；下油缸总成安装在下横梁油缸座孔内；双后梁向后展开，料斗、料箱总成、横向油缸总成和辅助油缸结构与双后梁固定连接，双前梁向前展开，为前平台，码垛机的升降机构、包装机前横梁和待运站与双前梁固定连接；双立柱总成支撑着双前梁前端以前横梁封闭，再向前延伸；双底板将大容量无衬板码垛机和全封闭保水份包装机组成所述固化成型机组稳固坐落在地面上形成一个完整的固化工程砌块自动化生产中心；辅助油缸总成完成模具按机与拆卸传动。

作为优选机体是由机体后板，机体前板及机体侧板焊接成一个完整的长方形箱体，两端以上横梁，下横梁完全封闭；上油缸总成活塞杆端面向下；下油缸总成活塞杆端面向上；上油缸总成与下油缸总成之间具有一个较大的垂直空间，在机体侧板相对应的位置，设置有模具支架，所述垂直空间内通过模具支架安装有固化工程砌块模具总成。

作为优选所述码垛机上的横向油缸总成依靠横向油缸座固定在双后梁支持的后平台的前部，其活塞杆的前端与料箱总成对接成一个可以向前、向后移动的整体；料箱总成前端固定一块专用的异型推板，当固化工程砌块完全脱模后，异型推板由横向油缸活塞杆的伸出，推动固化工程砌块沿着双前梁支持的前平台向前移动，一直推到升降台总成的预定码垛位置；升降台的传感器接收信号后，依靠升降油缸总成的驱动下降一个高度，停止，再上升返回与前平台同一高度，再停止，等待接受下一次固化工程砌块码垛；双前梁与前平台的最前端由双立柱总成链接固定；由前横梁将双前梁横向封闭链接牢固；

托盘仓总成上设有的托盘垛可以储备多块托盘；每一朵可以容纳多块固化工程砌块。

作为优选所述包装机部分的双前梁将前横梁和双立柱总成链接成一体，成旋转机总成的机座，旋转臂倒挂在旋转机轴的下端面，离待运站的高度就是可以包装的高度；

压膜滚将塑料膜贴敷在固化工程砌块垛上，当旋转机总成开始旋转，塑料膜拉动塑料膜滚筒总成随动旋转放膜，围绕固化工程砌块垛旋转，缠绕腹膜；压膜滚的两端设置两个扭臂，靠两个扭力弹簧把压膜滚推向包装体，使自粘膜粘附封闭；行星转机总成每公转一周，由滚珠丝杠传动箱拉动塑料膜滚筒总成上升200mm，使塑料膜重叠50%；将固化工程砌块垛完全封闭包装。

作为优选所述固化工程砌块成型机上部设有的固化工程砌块模具总成部分，上油缸活塞杆的下端面以内六角螺钉牢固地安装着上压顶，上芯侧板以内六角螺钉固定在上压顶的侧面，上移动芯板以螺钉吊装在上压顶的下面，以弹力弹簧将其与上压顶保持分离状态，当上压顶向下移动时，对于模箱总成内固化拌和材料加压时，上移动芯板与上压顶之间闭合，将上芯侧板露出，可以使固化工程砌块压出45度角偏移凸台；

主油缸活塞杆的上端面以内六角螺钉与下顶板链接，再以方箱体做为垫板，支撑下芯板与下移动芯板，下芯侧板以螺钉固定在下芯板的侧面，下移动芯板靠强力弹簧的推力，使下移动芯板与下芯板之间保持一定的间隔距离；当下顶板加压时，下移动芯板与下顶板闭合，当脱模时，在固化工程砌块成型完成后，将要与下芯侧板分离时，强力弹簧的推力使固化工程砌块完全脱模，达到与模具上衬板的上平面同一高度。