[发明专利]一种高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法

权利要求书

1.一种高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将直径为0～20mm的旧沥青混合料与直径为10-30mm的新沥青混合料按照70～75∶10～15的比例混合，混合后投入一搅拌槽体内，搅拌槽体为椭圆形的上开口槽体，且所述搅拌槽体由曲板分隔成两部分，混合后的新旧沥青混合料被投入到第一部分中，设置在第一部分中的第一搅拌头在第一电机的带动下以130～150转/分钟的速度沿一个旋转方向搅拌2～3s；

步骤二、第三电机带动曲板以50～60转/分钟的速度带动混合料沿所述一个旋转方向搅拌4～5s，并最终停止在将混合料限定在与所述第一部分相对的第二部分中的位置处；

步骤三、向混合料中按照质量百分比为混合料∶水泥∶炼铝废渣为95～100∶3～5∶1～2的比例混合入水泥粉和炼铝废渣；

步骤四、设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以130～150转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌2～3s；

步骤五、在所述搅拌槽体第二部分的上方向掺杂了水泥和炼铝废渣的混合料中喷淋一定量的乳化沥青，所述一定量的乳化沥青为步骤四中得到的混合料质量的4.2～4.5％，并通过所述搅拌槽体第二部分的底部开口挤入一定量的水，所述一定量的水为步骤四中得到的混合料的质量的2.2～2.5％，然后再用设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以110～120转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌3～4s；

其中，曲板的弯曲状态为符合正弦曲线的至少两个弯曲部。

2.如权利要求1所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板包括反向设置的两个弯曲部。

3.如权利要求1所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板包括两两反向设置的四个弯曲部。

4.如权利要求1所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤三中，还混入炼镁废渣，首先将炼镁废渣进行粉碎和筛选，选取粒度在100目以下的颗粒混入到混合料中，其中混入的炼镁废渣颗粒的质量为步骤二中得到的混合料的5％～15％。

5.如权利要求4所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤一、将直径为0～20mm的旧沥青混合料与直径为10-30mm的新沥青混合料按照75∶15的比例混合。

6.如权利要求2或3所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板的每一面上均设置有多个突起，突起伸出的长度为椭圆形第一搅拌槽体长轴的1/15～1/20。

7.如权利要求6所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述突起为三角锥形突起，且均匀分布在曲板的每一面上。

8.如权利要求6所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述突起为蘑菇形突起，蘑菇头与蘑菇颈的直径比为1.56∶1。

9.如权利要求1所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述乳化沥青通过设置在搅拌槽体第二部分上方的喷淋头向下喷淋，所述喷淋头的中部为方形孔，最外围周边为圆形孔，且方形孔的面积为圆形孔的1.5倍。

10.如权利要求9所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤五中，搅拌槽体第二部分的底部开口为由多个孔组成的蜂窝状结构，每个孔的直径不等，但均不超过3mm，且底部开口与供水管连接，且供水管内的水由高压送水泵泵送至底部开口。