[发明专利]一种高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法

说明书

技术领域

本发明涉及沥青厂拌冷再生领域，特别涉及一种高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法。

背景技术

我国的公路建设飞速发展，其中有大量一、二级公路改建成的高速公路，在改建过程中产生的废料污染环境日趋严重，促使我国加速再生技术的研究，早期建成的高速公路已进入大修时期，由此产生了大量的旧沥青料，对于旧料若采用抛弃处理，不仅会占用紧张的土地资源、污染环境，还会造成极大的资源浪费，造成环境污染。而公路建设又需要优质的沥青材料和石料，大量的使用新石料、开采矿石会导致生态环境的破坏。沥青冷再生技术时将需要翻修和废弃的沥青路面，经过翻挖、回收、破碎，用新集料、新沥青材料适当配比，重新拌合，经整平压实，形成满足路用性能的再生沥青混合料。沥青混合料的再生利用，能够节省大量的沥青和砂石材料，降低筑路成本，同时，还有利于处治废弃的沥青路面材料，节约能源，保护环境，具有显著的经济效益和社会效益。由于乳化沥青的掺入量只有4％左右，水泥、矿粉掺量均在2％以下，所以厂拌冷再生过程中容易产生沥青裹覆不均匀的问题，出现花白料现象，要使之能均匀地裹覆在骨料上，必须解决低掺量元素的计量和搅拌技术。

发明内容

为了解决上述提到的问题，本发明的目的在于提供了一种高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，该方法能够提高乳化沥青的拌和质量和效率，实现乳化沥青的均匀裹覆，从而保证了摊铺质量。

本发明提供的技术方案为：

一种高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将直径为0～20mm的旧沥青混合料与直径为10-30mm的新沥青混合料按照70～75∶10～15的比例混合，混合后投入一搅拌槽体内，搅拌槽体为椭圆形的上开口槽体，且所述搅拌槽体由曲板分隔成两部分，混合后的新旧沥青混合料被投入到第一部分中，设置在第一部分中的第一搅拌头在第一电机的带动下以130～150转/分钟的速度沿一个旋转方向搅拌2～3s；

步骤二、第三电机带动曲板以50～60转/分钟的速度带动混合料沿所述一个旋转方向搅拌4～5s，并最终停止在将混合料限定在与所述第一部分相对的第二部分中的位置处；

步骤三、向混合料中按照质量百分比为混合料∶水泥∶炼铝废渣为95～100∶3～5∶1～2的比例混合入水泥粉和炼铝废渣；

步骤四、设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以130～150转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌2～3s；

步骤五、在所述搅拌槽体第二部分的上方向掺杂了水泥和炼铝废渣的混合料中喷淋一定量的乳化沥青，所述一定量的乳化沥青为步骤四中得到的混合料质量的4.2～4.5％，并通过所述搅拌槽体第二部分的底部开口挤入一定量的水，所述一定量的水为步骤四中得到的混合料的质量的2.2～2.5％，然后再用设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以110～120转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌3～4s；

其中，曲板的弯曲状态为符合正弦曲线的至少两个弯曲部。

优选的是，所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板包括反向设置的两个弯曲部。

优选的是，所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板包括两两反向设置的四个弯曲部。

优选的是，所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤三中，还混入炼镁废渣，首先将炼镁废渣进行粉碎和筛选，选取粒度在100目以下的颗粒混入到混合料中，其中混入的炼镁废渣颗粒的质量为步骤二中得到的混合料的5％～15％。

优选的是，所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤一、将直径为0～20mm的旧沥青混合料与直径为10-30mm的新沥青混合料按照75∶15的比例混合。

优选的是，所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板的每一面上均设置有多个突起，突起伸出的长度为椭圆形第一搅拌槽体长轴的1/15～1/20。

优选的是，所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述突起为三角锥形突起，且均匀分布在曲板的每一面上。

优选的是，所述的高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述突起为蘑菇形突起，蘑菇头与蘑菇颈的直径比为1.56∶1。