[发明专利]一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭制备领域，特别是一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统。

背景技术

活性炭是一种具有高度发达的孔隙结构和极大内比表面积的人工炭材料制品，主要由碳元素（85%～92%）组成，也含氢、氧、硫、氮等元素以及一些无机矿物质。这些无机矿物质在某些领域的使用过程中，活性炭表面容易沉积产生碳酸盐类的物质，进而使活性炭吸附活性显著降低，直接影响吸附炭及产品的各项工艺指标；作为净水炭时，则会在长时间与水接触的过程中，活性炭中的无机矿物质及酸溶性物质会直接的影响到水质中的矿物质浓度。因此，活性炭在某些领域的使用过程中，需要进行酸洗、水洗以除去原料加工过程中产生的铁离子及其它金属离子和酸溶性物质。

目前，物理法生产的活性炭，大多数都要经过酸洗、水洗工序。酸洗工艺主要以浸泡酸洗法为主。传统的活性炭酸洗工序主要是通过人工将物料倒入用耐火砖彻成的酸洗槽里，然后用盐酸或硝酸稀释溶液进行浸泡，人工定时进行机械或充气搅拌，物料指标达到要求后，再人工进行出料、脱水、干燥等工序的操作。在工业生产中，此种生产方法呈现许多缺点，如工人劳动强度较大，酸液用量及工业用水损耗大，酸洗速度较慢且不均匀，挥发酸雾腐蚀周边生产设施，以及恶化工作环境，酸洗效率低、自动化程度低等。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统，解决现有活性炭酸洗设备结构复杂、效率低，且酸洗工艺自动化程度低等问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种活性炭酸洗工艺，包括如下步骤：提供一酸洗装置，并注入一定量的水；向所述酸洗装置加入一定量的盐酸，并通入高压气体进行搅拌，形成一定浓度的酸洗液；；将经预处理的活性炭物料计量送入酸洗装置，浸泡5至15分钟，并在浸泡过程中通入高压气体进行搅拌；向酸洗装置中通入蒸汽，使所述酸洗液升温至100摄氏度；向酸洗装置中交替通入高压气体与蒸汽，并持续1~2小时；排放酸洗装置中的酸洗液，并通入水进行水洗；将水洗后的活性炭物料送至脱水器中进行真空抽滤脱水；将脱水后的活性炭物料送至振动流化床进行热风干燥及筛分，得到活性炭成品。

进一步的，所述盐酸浓度为质量分数3%至8%。

进一步的，所述浸泡时间为10分钟。

进一步的，所述酸洗液升温至100摄氏度后维持30分钟，再交替通入高压气体与蒸汽。

进一步的，在交替通入高压气体与蒸汽的过程中，所述酸洗液温度维持在60至80摄氏度。

进一步的，所述酸洗装置连接有酸雾吸收塔，所述酸雾吸收塔吸收酸洗过程中产生的酸雾并进行酸雾处理。

进一步的，所述酸洗液的浓度为质量分数：3%至12%

进一步的，所述酸洗液排放至废酸液处理单元进行废水处理。

一种活性炭酸洗系统，包括酸洗装置、计量料仓、酸雾吸收塔、脱水器、振动流化床、废酸液处理单元，所述计量料仓与所述酸洗装置的进料口相连接，所述酸雾吸收塔连接于所述酸洗装置顶部的排气口，所述脱水器连接于所述酸洗装置底部的出料口，所述脱水器的出料口则连接所述振动流化床。

进一步的，所述酸洗装置包括：罐体，所述罐体顶部设置有进料口、进酸口、进水口及排气口，所述罐体底部设置有排水口和出料口；加热管道，位于所述罐体内下部；滤筒，位于所述罐体内，与排水口相连接。

与现有技术相比，本发明技术方案的优点在于：

通过对活性炭物料进行酸洗液浸泡，再利用高压气体对活性炭物料进行搅拌，使得活性炭物料能够充分接触酸洗液，并且在酸洗时通入蒸汽对活性炭物料和酸洗液进行加热，使活性炭物料表面与酸洗液更彻底反应，而且整个酸洗过程能够实现自动化连续工作。进一步的，本发明还提供一种活性炭酸洗系统，实现整个酸洗过程自动化，且不会对环境造成不良影响。

附图说明

图1 为本发明具体实施例活性炭酸洗工艺流程图。

图2为本发明具体实施例活性炭酸洗系统示意图。

图3为本发明具体实施例酸洗装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

图1为本发明具体实施例流程示意图。如图1所示，一种活性炭酸洗工艺，包括如下步骤：