[发明专利]耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带及其制造方法

权利要求书

1.一种耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带，其特征是：所述输送带由聚醚砜销轴（6）将若干氢氧化铝/聚醚砜输送带单元连接而成，氢氧化铝/聚醚砜输送带单元由聚醚砜支撑体（1）和氢氧化铝（2）复合在一起，其中聚醚砜支撑体（1）采用注塑方法加工成型；所述传送带透微波性能优良，介电常数为3.0~3.5，表面可耐900-1000℃瞬时高温，并且兼有优良的力学性能，拉伸强度≧75MPa，弯曲强度≧120Mpa。

2.根据权利要求1所述的耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带，其特征是：所述聚醚砜支撑体（1）两侧留有与聚醚砜销轴（6）相配合的通孔（3），其上表面有增强聚醚砜支撑体（1）与氢氧化铝结合强度的凹槽（5），其下表面有与驱动齿轮相啮合的凹槽（4）。

3.一种如权利要求1或2所述的耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带的制造方法，所述方法包括以下步骤：

（1）聚醚砜支撑体的制备：

a.原料干燥：称取一定量的聚醚砜在塑料料斗式干燥器中干燥3~5h，温度为160℃~180℃；

b.塑化：将干燥后的聚醚砜投入到螺杆式注塑机的料筒内塑化至熔融状态，料筒下部、中部、喷嘴的温度分别为290~340℃、300~370℃、300~370℃，注射压力为100~150Mpa，二次压力为40~60Mpa，射出速度为中速~高速，塑化背压为5~10Mpa，螺杆转速为40~60r/min；

c.注射充模：模具的温度为110~160℃，将经步骤b塑化后的聚醚砜熔体经引料入模、流动充模及冷却定型，完成注射充模过程，其中，聚醚砜支撑体的结构在模具中成型；

d.冷却处理：将经步骤c注射充模后的聚醚砜材料从闭合的模具中取出，使其自然冷却至室温，即得聚醚砜支撑体；

（2）氢氧化铝乳浊液的配制：

①所用原料：

氢氧化铝乳浊液配制所用的原料包括：氢氧化铝粉末、N,N-二甲基乙酰胺、磷酸，氢氧化铝粉末的粒径为1.0μm，磷酸的质量百分浓度为85%；上述三种原料用量有如下质量比例关系：氢氧化铝：N,N-二甲基乙酰胺：浓磷酸= 10~15：7~10：8~12；

②氢氧化铝乳浊液的配制过程：

首先将N,N-二甲基乙酰胺倒入容器中，然后加入质量百分浓度为85%的磷酸，搅拌使N,N-二甲基乙酰胺和磷酸混合均匀；然后将氢氧化铝粉末加入到N,N-二甲基乙酰胺-磷酸混合溶液中，首先用搅拌器搅拌使氢氧化铝粉末在混合溶液中充分混匀，之后用超声波在室温下振荡10~15min确保氢氧化铝粉末在混合溶液中均匀分散，最后将氢氧化铝乳浊液在60~70℃水浴中静置脱泡20~30min，即得氢氧化铝乳浊液；

（3）氢氧化铝/聚醚砜输送带的制备：

a、首先用浸有N,N-二甲基乙酰胺的棉布擦拭聚醚砜支撑体上表面，润湿聚醚砜支撑体的上表面，然后将脱泡后的氢氧化铝乳浊液涂覆在聚醚砜支撑体的上表面；

b、将表面涂覆有氢氧化铝乳浊液的聚醚砜支撑体置于烘箱中，于80~90℃温度下烘干8~12h；之后将烘箱温度升至100~110℃并保温3~4h；再将烘箱温度升至130~140℃并保温1~2h；

c、经130~140℃烘干处理后，将烘箱温度升至190~200℃，保温90~120 min，热处理完毕后将烘箱电源关闭，使氢氧化铝/聚醚砜材料自然冷却至室温；

d、依次用400#、800#、1000#的砂纸打磨氢氧化铝/聚醚砜材料上部的氢氧化铝表面层，使其光滑平整，即得氢氧化铝/聚醚砜输送带单元；

e、最后用聚醚砜销轴（6）将氢氧化铝/聚醚砜输送带单元连接起来，即得到氢氧化铝/聚醚砜输送带。