[发明专利]细旦扁平丝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯纤维的生产领域，尤其是一种细旦扁平丝及其制造方法。

背景技术

通常的纤维截面是圆形的,但纤维截面呈其他形状,如三叶、多叶、三角、星形、扁平、中空等,或圆形截面与异形截面相混合,这些丝称为异形丝。异形丝的截面是由异形的喷丝孔喷丝时所形成,异形丝改善了圆形丝的蜡状感和光泽,提高了纤维的摩擦系数,增大纤维比表面积，从而克服了合成纤维某些固有的缺陷。扁平丝是异形丝中的一种，具有耐污和抗起球、更易于染色，可赋予织物独特的风格和优异的性能倍受消费者的欢迎。

扁平度是指纤维截面的长宽比，对织物的结构性能影响很大。纤维扁平度太大，织物过于柔软。影响纤维扁平度的工艺主要有喷丝板的尺寸及排布，纺丝箱体温度和组件压力，冷却条件及集束位置，油剂的种类，纺丝速度等。适宜的工艺条件是生产合格异形纤维的必要条件。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种具有优良的闪光性、蓬松性、耐污、抗起球和易染色等性能的细旦扁平丝及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的细旦扁平丝，它的单丝纤度为0.6-0.9dtex，孔数规格为288。

细旦扁平丝的制造方法，第一步，纺丝熔体的制备如下：精对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）经酯化，酯化温度255℃～273℃，蒸汽压力1.9kg/cm2～2.5kg/cm2，再进行预缩聚，预缩聚温度288℃～292℃，然后再进行终聚合，终缩聚温度287.7℃～290℃，反应制得纺丝熔体，纺丝熔体的粘度为0.626～0.668dl/g；第二步，将温度为280℃～290℃的纺丝熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器冷却后进入纺丝箱体，纺丝箱体温度控制在290℃～295℃，再经过计量泵计量、喷丝板组件纺丝，喷丝板组件的压力控制在16MPa～18MPa，纺丝温度为279℃～292℃，然后经环吹风冷却制得初生纤维，其中环吹风冷却的风温控制在20～23℃，风压20～25Pa；第三步，初生纤维经上油装置后进入卷绕机卷绕成型，其中纺丝速度为2500m/min～3000m/min。

所述喷丝板组件中的喷丝板的喷丝孔的截面为一字型，并采用同心圆微错位排布，喷丝孔的分布成10圈同心圆，改善纤维条干不匀率，提高产品内在质量。

纺丝集束的位置1000mm，保证产品条干均匀性，减少断头。

本发明选用多孔超细旦丝专用油剂改善毛丝及后加工性能。

本发明采用特殊的卷绕成型工艺，并对卷绕头的接触压力进行了调整，保证了成型要求及后道需要。

本发明所得到的细旦扁平丝及其制造方法，首先将精对苯二甲酸与乙二醇进行酯化、缩聚反应得到纺丝熔体，然后通过纺丝工艺，制得一字型截面的细旦扁平丝。所制得的规格为170dtex～260dtex/288f细旦扁平丝的断裂强度为2.3cN/dtex～2.6cN/dtex,断裂强度的CV%≤4.8,断裂伸长率为125±4%，断裂伸长率的CV%≤5.0，条干不匀率CV%≤1.2，含油率0.4%～0.6%。该细旦扁平丝具有优良的闪光性、蓬松性、耐污、抗起球和易染色等优良性能，其克服了圆形截面纤维所织织物的蜡状软滑感，更赋予织物独特的风格和优异的性能，是一种具有高附加值的新型聚酯纤维。

其单束丝由288根单丝组成，纤维截面异形度≥28%。纤维毛直立性好，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；“一”字型截面扁平纤维具有优良的闪光性、蓬松性、耐污和抗起球等性能。

附图说明

图1为本发明的纺丝工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的细旦扁平丝，它的单丝纤度为0.6-0.9dtex，孔数规格为288。

细旦扁平丝的制备方法如下：

（1）纺丝熔体的制备

精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）分别通过PTA输送管道1与EG输送管2道进入浆料配制罐3，然后进入浆料喂入罐5，在电机4的作用下使浆料混合均匀。浆料经过酯化反应釜6、计量注射泵7、催化剂喂入装置8、预缩聚反应釜9、终聚合反应釜10等设备后，获得纺丝熔体。真空系统装置11确保预缩聚反应和终缩聚反应具有合适的真空度。其中酯化温度270℃，预缩聚温度288℃，终缩聚温度288℃，所获得的聚酯熔体粘度为0.627～0.628dl/g。

（2）细旦扁平丝的制备