[发明专利]一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法

权利要求书

1.一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，其特征在于，

A 将如下重量配比称量原料后放入模具压制毛坯：碳粉0.01-0.8%，铜粉0.5-3%，镍粉2-8%，余量为铁粉；

B 将压制后的毛坯放入烧结炉中，先950-1050℃预烧结90min，然后在天然气保护气氛下1100-1120℃烧结40-60min，接着冷却20-90min；

C 通过多段冲压机进行整形，压力：8-10MPa；

D 机加工；

E 采用全自动高频淬火炉，860-900℃高频淬火5-7秒，进行热处理,硬度达到HRA68以上，层深：大于0.5mm；

F 去毛刺；

G 利用全自动超声波清洗机清洗、清理；

H 检验。

2.一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，其特征在于，

A 将如下重量配比称量原料后放入模具压制毛坯：碳粉1%，铜粉1%，镍粉6%，余量为铁粉；

B 将压制后的毛坯放入烧结炉中，先950-1050℃预烧结90min，然后在天然气保护气氛下1100-1120℃烧结40-60min，接着冷却20-90min；

C 通过多段冲压机进行整形，压力：8-10MPa；

D 机加工；

E 采用全自动高频淬火炉，860-900℃高频淬火5-7秒，进行热处理,硬度达到HRA68以上，层深：大于0.5mm；

F 去毛刺；

G 利用全自动超声波清洗机清洗、清理；

H 检验。

3.一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，其特征在于，

A 将如下重量配比称量原料后放入模具压制毛坯：碳粉0.01-0.8%，铜粉0.5-3%，镍粉2-8%，钼粉0.2-0.8%，MnM粉0.1-0.15%，余量为铁粉；

B 将压制后的毛坯放入烧结炉中，先950-1050℃预烧结90min，然后在天然气保护气氛下1100-1120℃烧结40-60min，接着冷却20-90min；

C 通过多段冲压机进行整形，压力：8-10MPa；

D 机加工；

E 采用全自动高频淬火炉，860-900℃高频淬火5-7秒，进行热处理,硬度达到HRA68以上，层深：大于0.5mm；

F 去毛刺；

G 利用全自动超声波清洗机清洗、清理；

H 检验。

4.根据权利要求3所述重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，其特征在于，所述铜、镍、钼以部分扩散法制成的合金铁粉形式加入。

5.一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，其特征在于，

A 将如下重量配比称量原料后放入模具压制毛坯：碳0.2-0.9%，铜1-5%，镍1.55-8%，钼0.2-0.8%，余量为铁粉；

B 将压制后的毛坯放入烧结炉中，先950-1050℃预烧结90min，然后在天然气保护气氛下1100-1120℃烧结40-60min，接着冷却20-90min；

C 通过多段冲压机进行整形，压力：8-10MPa；

D 机加工；

E 采用全自动高频淬火炉，860-900℃高频淬火5-7秒，进行热处理,硬度达到HRA68以上,层深：大于0.5mm；

F 去毛刺；

G 利用全自动超声波清洗机清洗、清理；

H 检验。

6.一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，其特征在于，

A 将如下重量配比称量原料后放入模具压制毛坯：碳0.8%，铜1.5%，镍2.5%，MnM0.15%，润滑剂0.6%,余量为铁粉；

B 将压制后的毛坯放入烧结炉中，先950-1050℃预烧结90min，然后在天然气保护气氛下1100-1120℃烧结40-60min，接着冷却20-90min；

C 通过多段冲压机进行整形，压力：8-10MPa；

D 机加工；

E 采用全自动高频淬火炉，860-900℃高频淬火5-7秒，进行热处理,硬度达到HRA68以上,层深：大于0.5mm；

F 去毛刺；

G 利用全自动超声波清洗机清洗、清理；

H 检验。