[发明专利]套管生产用冷压模具及加工套管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种套管生产用冷压模具及加工套管的方法，尤其是加工具有突出环状结构的套管的方法。

背景技术

目前加工具有突出环状结构的套管的方法，一般是先制成与突出环状结构的直径等大的原料，然后将原料裁剪成符合要求的形状，原料被裁剪下来的由于体积小，很难排上用场，只能浪费。也有采用模具加压的，但是由于突出环状结构的存在，并且加压后套管与模具之间的摩擦力较大，导致套管很难从模具中取出。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种不浪费原料且加工后具有突出环状结构的套管容易取出的套管生产用冷压模具。

为此本发明采取的技术方案为：一种套管生产用冷压模具，用于生产具有突出环状结构的套管，包括套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压块、套管中隔圈和两根以上的弹簧，所述套管上模包括横截面为环形的上模本体和横截面为环形的上法兰，所述上法兰与上模本体为圆心环，固定在上模本体外表面，上法兰的底端靠近上模本体底端，距离上模本体底端的高度为d1，d1>0；所述套管下模包括横截面为环形的下模本体和横截面为环形的下法兰，所述下法兰与下模本体为圆心环，固定在下模本体外表面，下法兰的顶端靠近下模本体顶端，距离下模本体顶端的高度为d2，d2>0；套管上压块直径略小于上模本体的内径，套管下压块的直径略小于下模本体的内径；套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压快、套管中隔圈和弹簧平时为离散状态，组合使用时套管上压块装入上模本体内，套管下压块装入下模本体内，套管中隔圈横截面为环形，上部圈住上模本体底部，上端与上法兰接触，下部圈住下模本体顶部，下端与下法兰接触，套管中隔圈的高度d3= d1+ d2+d4，其中d4为套管的突出环状结构的高度，弹簧底端压在上法兰上端，弹簧顶端等于或高于上模本体顶端，两根以上的弹簧在上法兰的圆周均匀分布。 

优选的，所述下法兰的外径大于上法兰的外径。

优选的，所述上模本体底部从底端至上法兰底端的部分外径小于上模本体的外径，所述下模本体顶部从顶端至下法兰顶端的部分外径小于下模本体的外径。

优选的，所述上法兰焊接在上模本体外表面，下法兰焊接在下模本体外表面。

本发明的套管生产用冷压模具的有益效果为：本套管生产用冷压模具将套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压块、套管中隔圈设计为分散的结构，使用时再组合起来，套管中隔圈将上模本体底部及下模本体顶部套住，由于上法兰和下法兰的存在，使得套管中隔圈可以嵌合在中间，由于套管中隔圈的存在，上模本体底端和下模本体顶端之间留有空隙，以容纳套管的突出环状结构。对套管上压块施压时，套管会产生形变，产生的力量将套管上模往上顶，本发明设有弹簧同时对套管上模施压，防止套管上模位置变化，使突出环状结构的尺寸不会发生变化。下法兰的外径大于上法兰的外径，使得套管取出更方便。上模本体底部从底端至上法兰底端的部分外径小于上模本体的外径，下模本体顶部从顶端至下法兰顶端的部分外径小于下模本体的外径，使得套管中隔圈嵌合在上面更牢，不易产生位移。

本发明还提供了使用上述的套管生产用冷压模具来加工具有突出环状结构的套管的方法，其步骤包括：

（1）、将套管生产用冷压模具组合起来，套管下压块装入下模本体内，圆柱形套管原料加热到50-70℃后装入下模本体及上模本体内，然后装入套管上压块，使其压在圆柱形套管原料顶端；

（2）、对套管上压块、弹簧同时施压，使圆柱形套管原料成型；

（3）、将成型的套管从模具中取出， 升温至120-160℃放置3-5小时。

优选的，所述步骤（1）中加热至65℃。

优选的，所述步骤（3）中将成型套管升温至150℃放置4小时。

本发明采用上述的套管生产用冷压模具来加工模具，加工前将圆柱形套管原料先加热以使其容易成型，加压成型后升温至120-160℃放置3-5小时是为了消除内部应力，防止变形。本发明适用于树脂的加工，特别适合于PEEK的加工。

附图说明

图1为本发明的套管生产用冷压模具的结构示意图。

图2为套管上模的结构示意图。

图3为套管下模的结构示意图。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。

具体实施方式

实施例1