[发明专利]生物酶化与煸法相结合的制浆方法及制浆的单根煸管装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种生物酶化与煸法相结合的制浆方法及制浆的单根煸管装置。

背景技术：

现有的制浆是以木材为主，我国木材资源及其匮乏，仅能满足需求的5%，70%的木浆靠进口，进口的木材造价高、比较难购买。现有的制浆工艺是经过高温高压高碱的硫碱蒸煮，有黑液，有污染废水排放，每吨浆料于排放污染废水约200-300吨，制浆造纸都用石化燃

料，属高耗污染型能源；每吨浆纸耗用燃煤1200公斤；每吨浆纸耗电460kw。每吨浆纸耗水200-300吨，使用氯进行漂白或二氧化氯进行漂白，氯和二氧化氯属于致癌剧毒药品，在制浆过程中需要进行排放，不能循环使用，每吨浆板成本3400元左右，市场价格3700元左右，回报率10%，规模效益起点高，成本大，一般年产2-2.5万吨规模，产量低；所以国家限制上马规模为3.7万吨以下；只有达到产能75%左右才为盈亏平衡点。

发明内容：

本发明的目的是提供一种以农作物秸秆（如稻草、麦秸、玉米秸等）为原料，通过生物酶化与煸法相结合的方法，在农作物秸秆中提取植物纤维，制成植物纤维浆的生产工艺，植物秸秆经过木聚糖酶、木素过氧化物酶的生产预处理，然后以氧化型生物酶助剂进行煸制，达到改性、脱色、离解、漂白植物纤维的目的的生物酶化与煸法相结合的制浆方法及制浆的单根煸管装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种生物酶化与煸法相结合的制浆方法，本制浆方法包括五步，第一步进行干法备料，利用单根煸管装置选出草片中的杂质；第二步进行生物酶浸渍，将去杂质后的草片放入池进行湿法备料，洗去尘土杂质，同时用浸透生物氧化酶液浸透草片；第三步堆积场温育酶化反应；第四步利用单根煸管装置进行中温催化；第五步进行机械离解。  

所述的生物酶化与煸法相结合的制浆方法，所述的第三步堆积场温育酶化反应是将浸透生物氧化酶液的草片在堆积温育场进行预处理，生物氧化酶液选用木聚糖酶或木素过氧化物酶。

所述的生物酶化与煸法相结合的制浆方法，在每吨草片中加入木聚糖酶40-80克，将木聚糖酶稀释到0.01-0.02%浓度，加入木聚糖酶后的反应温度为30-40℃，温育时间8-12小时，每2-3小时喷淋一次，保持草片含水率60-70%， PH值为6-9。

所述的生物酶化与煸法相结合的制浆方法，在每吨草片中加入木素过氧化物酶50-60克，将木素过氧化物酶稀释到0.01-0.02%浓度，加入木素过氧化物酶后的反应温度为45-55℃，温育时间24～72小时，每2-3小时喷淋一次，保持草片含水率150-180%， PH值为4-6。

所述的生物酶化与煸法相结合的制浆方法，所述的第四步利用单根煸管装置进行中温催化，第一组煸管进行二甲基二环氧乙烷DMD处理；第二组煸管进行NaO3内源爆破煸解；第三组煸管进行H2O2闪急煸漂；所述的第一组煸管进行二甲基二环氧乙烷DMD处理，将上一步制得的草片中加入碳酸氢钠做缓冲剂，将草片的ph值调节到6-8，在二甲基二环氧乙烷DMD中加入0.2-0.5%丙酮进行催化, 二甲基二环氧乙烷DMD的添加量为0.5-1%；所述的第二组煸管进行NaO₃内源爆破煸解，将上一步制得的草片中加入NaO3 0.5-1.5%， PH值调节到5-7，再依次加入辅配助剂，乙醇0.1-0.5%，过乙酸0.2-0.6%，EDTA（乙二胺四乙酸）0.02-0.04%；所述的第三组煸管进行H₂O₂闪急煸漂，将上一步制得的草片中加入助剂，过氧化氢0.5-1%，水玻璃0.5-1%，绿氧0.5%，磷酸三钠1-2%，柠檬酸钠0.05-0.1%，蛋白石0.3-0.5%，调节PH值从9-10到6-7。

所述的生物酶化与煸法相结合的制浆方法，所述的第五步进行机械离解，将第四步制得的草片再经过盘磨、筛选、净化，在稻草纤维的白度达70-80%ISO，卡伯值至8-10，裂断长4-5Km，撕裂指数4-4.5MN·㎡/g,耐破指数3-3.5Kpa㎡/g,抗涨指数50-55N·M/g,耐折度20-30次，完成。