[发明专利]一种基于车床的数控钢管管端相贯线火焰切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，更具体地说，涉及一种基于车床的数控钢管管端相贯线火焰切割机。

背景技术

我国机械工业钢管使用量已达到3亿吨以上，钢管的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对管材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。而数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。但是购买现成的数控相贯线切割机将增加生产成本，因此，为了降低生产成本，可以将企业或高校闲置的废旧设备进行改造再利用，而如何对设备改造再利用这一问题值得研究。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中购买切割管件的机械设备价格贵且企业或高校中闲置废旧车床的不足，提供了一种基于车床的数控钢管管端相贯线火焰切割机，采用本发明的技术方案，在尽量保持原有车床结构的基础上进行改造，使得改造简单方便易操作，同时恢复为原有车床使用也极为方便，使得企业或高校中闲置的废旧车床能改造再利用，性价比高，可节省购买火焰切割机的费用。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种基于车床的数控钢管管端相贯线火焰切割机，包括钢管回转运动装置、床身导轨和数控系统，所述的钢管回转运动装置包括第一步进电机、主轴箱和三爪卡盘所述的第一步进电机与主轴箱中的主轴相连；所述的主轴与三爪卡盘相连；所述的钢管回转运动装置的下方设有轴向进给系统装置；所述的轴向进给系统装置包括第二步进电机、进给箱和溜板箱，所述的第二步进电机与进给箱中的传动轴相连；所述的溜板箱安装于床身导轨上；所述的溜板箱上设有割炬运动装置；所述的钢管回转运动装置、轴向进给系统装置和割炬运动装置均由数控系统控制。

更进一步地，所述的割炬运动装置包括割炬、割炬夹具、前竖杆、短连杆、中竖杆长连杆、后竖杆、线性模组和角支撑板，所述的割炬位于前竖杆的下方，且通过割炬夹具安装在前竖杆的侧面；所述的前竖杆的上端通过销轴与短连杆的左端相连接，该短连杆的右端通过销轴与中竖杆的上端相连接；所述的前竖杆的下端通过销轴与长连杆的左端相连接，该长连杆的中部通过销轴与中竖杆的中部相连接，该长连杆的右端通过销轴与后竖杆的上端相连接；所述的中竖杆的下端与中竖杆连接件相固连，该中竖杆连接件通过固定轴与连接板的左端相固连；所述的后竖杆的下端与后竖杆连接件相连接，该后竖杆连接件安装于转轴的一端；所述的转轴的另一端依次套设有第一轴承、轴承内隔圈、轴承外隔圈和第二轴承后穿过设于连接板的中部处的电机座与第三步进电机相连；所述的第三步进电机通过电机连接板与电机座相固连；其中所述的后竖杆的两侧各设有一限位开关；所述的连接板的右端安装在线性模组中的丝杆上，且与丝杆滑动连接；所述的线性模组位于角支撑板的一侧，且与角支撑板相固连；所述的线性模组与角支撑板一并安装在溜板箱上。

更进一步地，所述的数控系统包括θ轴驱动器、Z轴驱动器、ω轴驱动器和工控机，所述的第一步进电机与θ轴驱动器相连；所述的第二步进电机与Z轴驱动器相连；所述的第三步进电机与ω轴驱动器相连；所述的θ轴驱动器、Z轴驱动器和ω轴驱动器均与工控机相连；所述的工控机上设有运动控制卡。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种基于车床的数控钢管管端相贯线火焰切割机，其第一步进电机与主轴箱中的主轴相连，第二步进电机与进给箱中的传动轴相连，溜板箱上设有割炬运动装置，在尽量保持原有车床结构的基础上进行改造，使得改造简单方便易操作，同时恢复为原有车床使用也极为方便；

（2）本发明的一种基于车床的数控钢管管端相贯线火焰切割机，其割炬运动装置结构设计巧妙，操作方便，且针对切割不同直径的管件，需调整割炬初始位置时，可自动调整，也可通过旋转线性模组中的旋钮手动调整；

（3）本发明的一种基于车床的数控钢管管端相贯线火焰切割机，其后竖杆的两侧各设有一限位开关，可控制后竖杆的转动极限位置。

附图说明

图1为本发明的一种基于车床的数控钢管管端相贯线火焰切割机的主视图；

图2为本发明中钢管回转运动装置的主剖视图；

图3本发明中轴向进给系统装置的主剖视图；

图4本发明中割炬运动装置的主视图；

图5为本发明中割炬运动装置中B方向的侧剖视图；