[发明专利]从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质和膳食纤维的方法有效

专利信息
申请号: 201310477491.4 申请日: 2013-10-14
公开(公告)号: CN103497822A 公开(公告)日: 2014-01-08
发明(设计)人: 彭瑶瑶;聂荣京;赵孝庆;王洪新;高传忠;苏建辉 申请(专利权)人: 铜陵瑞璞牡丹产业发展有限公司;江南大学
主分类号: C11B1/00 分类号: C11B1/00;C11B1/04;A23J1/14;A23L1/308
代理公司: 铜陵市天成专利事务所 34105 代理人: 莫祚平
地址: 244151 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 牡丹 籽粕中 提取 蛋白质 膳食 纤维 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种从牡丹籽或牡丹籽粕中提取食用蛋白质和膳食纤维的方法,属于是农产品加工及副产品综合利用领域。

背景技术

牡丹属毛茛科芍药属灌木,在我国各地均有广泛种植,每年牡丹籽产量数万吨,资源丰富,极具开发潜力。近年来,对于牡丹籽的开发利用受到了广泛关注,众多研究表明,牡丹籽营养价值很高,其含油量约29-34%;含蛋白量约18-22%。2011年3月22日由卫生部批准牡丹籽为新资源食品----《卫生部关于批准元宝枫籽油和牡丹籽油作为新资源食品的公告》(2011年第9号)。

牡丹籽油不饱和脂肪酸总含量达到90%以上,其中主要为亚麻酸和亚油酸。亚麻酸和亚油酸作为人体必需脂肪酸,在体内具有多种活性功能,如:降胆固醇,降血压,预防动脉粥样硬化,抗疲劳,增强免疫力等。

传统的油脂提取方法多为压榨法,随着油脂工业的发展,人们开发了溶剂浸提、水代法、水酶法和超临界CO2萃取等。水酶法有诸多优点,如原料无需干燥从而节能、保持油脂的新鲜程度、不使用有机溶剂从而减少环境污染和提高生产安全性等。然而水酶法提油的技术目前在国内还并不成熟,在众多应用过程中出现了出油率低,油脂品质不佳的情况,主要是由于没有很好的根据酶的特性和参数优化制取条件。由于油脂主要存在于油料细胞的液泡中,还有部分油脂与蛋白质、多糖等大分子化合物相结合,存在于细胞质中,故要把油脂从细胞中较完全地释放出来,必须先用纤维素酶、果胶酶将阻碍油分子释放的细胞壁破坏,再用蛋白酶、淀粉酶将包裹住油分子的蛋白、多糖类物质水解成小分子的肽或糖,从而使得油分子游离出来。目前水酶法在牡丹籽油的制取上还是空白。

中国专利文献专利号为201210270846.8(公开号CN 102746940 A)介绍了一种水提取牡丹籽油的方法,该发明方法所涉及的提取釜压力5-30Mpa、温度100-300℃,耗能量较大,且温度较高不利于保持油脂良好品质。中国专利文献专利号为200910310142.7(公开号CN 102071096 A)和中国专利文献专利号为200910310143.1(公开号CN 102071097 A)均介绍了一种牡丹籽油的制备方法,这两种方法均采用压榨法,得到的油需要经过过滤、水化、脱色、再过滤、脱臭等一系列的步骤,步骤繁琐,且水化过程中需要加入一定量的碱,脱色和脱臭的过程温度较高,均对油脂的品质有不利影响。中国专利文献专利号为20101098582.0(公开号CN 102277229 A)介绍了一种牡丹籽油的加工方法,该方法需要对牡丹籽进行焙炒,且得油率不高。

中国专利文献专利号为201310077170.5(公开号CN 103113977 A)介绍了一种水酶法同步制备花生油和花生肽的方法,该方法所介绍的酶解过程过于简单,主要还是依赖机械湿磨手段对原料进行破壁,且制备的花生肽是直接将水相喷雾干燥得到,存在制品纯度较低的问题。

本发明以三步酶解为核心,结合破乳、蛋白沉淀、洗渣等工序同时得到牡丹籽油、牡丹籽蛋白和牡丹籽纤维,该工艺流程未见报道,而将酶法应用于牡丹籽油的提取也未见报道。

发明内容

本发明提供了从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质和膳食纤维的方法,本方法经过三步酶解后,使牡丹籽得到的最大程度的综合利用。其原料无需干燥,操作高效简单,无污染,无残留,出油率高,得到的牡丹籽油酸价低,不含过氧化物,不饱和脂肪酸含量高,且牡丹籽蛋白粉得率高,膳食纤维溶胀性好。

本发明采用的技术方案是:从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质和膳食纤维的方法,包括(1)预处理、(2)酶解、(3)离心、(4)破乳,还有步骤

(5)蛋白回收:将步骤(3)得到的蛋白水解液经等电点沉淀后冷冻干燥得到牡丹籽蛋白粉;

(6)洗渣:在步骤(3)得到的渣中加入水,在一定pH和温度下搅拌1-2h,离心后得到游离油D、乳浊液和沉淀。合并游离油A、B、C、D得到牡丹籽油;沉淀经水洗后真空干燥得到牡丹籽膳食纤维。

作为本发明的进一步改进,步骤(4) 破乳:其条件为:将步骤(3)得到的乳化层A放入-20℃冷冻12-24小时后放入40-50℃水浴解冻1-5小时,再按照步骤(3)的离心条件进行离心,得到游离油B和乳化层B;再将乳化层B进行二次破乳,得到游离油C。

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