[发明专利]一种高效细纱生产方法

权利要求书

1.一种高效细纱生产方法，包括开清棉工序、疏棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，其特征在于：采用定量在10-13g/10m之间的粗纱喂入，纺成60-100^S的纱线，所述细纱工序采用带有四罗拉四皮圈牵伸形式的超大牵伸细纱机，所述超大牵伸细纱机中区采用大前冲后区双压力棒上销，前区采用大前冲上销。

2.根据权利要求1所述的高效细纱生产方法，其特征在于，所述步骤为：

（1）开清棉工序：

采用“多松早落、多梳少打、充分混合”的工艺原则；采用往复式抓棉机，打手速度在1250-1350r/min；采用多滚筒开棉机，角钉帘线速度75-85m/min，剥棉打手与尘棒之间的隔距进口处11-12mm，出口处14-17mm，豪猪打手采用梳针辊筒，速度在500-550r/min；清棉机采用梳针打手，速度850-930r/min，综合打手与天平罗拉之间的隔距8-10mm，打手到尘棒之间的隔距12-14mm，成卷工序打手到尘棒隔距15-17mm，尘棒之间隔距5-6mm，风扇速度1350-1450 r/min，棉卷定量400-415g/m，棉卷长度36-37m；

（2）疏棉工序：

疏棉采用“紧隔距、重定量、慢速度”的工艺原则，降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，并适当加大锡林与盖板之间的隔距，增大盖板速度；给棉板与刺辊隔距0.2-0.25mm，给棉板与给棉罗拉隔距入口0.15-0.20mm，出口0.2-0.3mm，刺辊与锡林隔距0.12-0.15mm，活动盖板与锡林五点隔距0.2-0.25mm、0.19-0.23mm、0.18-0.23mm、0.19-0.25mm、0.21-0.25mm，锡林与道夫隔距0.12-0.15mm，道夫与剥棉罗拉隔距0.35-0.45mm，锡林速度300-410r/min，刺辊速度830-920r/min，锡林/刺辊表面线速比1.8-2.0，盖板速度82-115m/min，道夫速度45-58r/min，牵伸80-100，输出速度控制在70-90m/min，重量控制在21-25g/5m；

（3）并条工序：

采用带自调匀整的并条机，车速控制在295-330 m/min，分别经过预并、混一两道工序，其中预并条采用6-8根棉条并和，混一采用6-8根经过预并处理的棉条并和，牵伸倍数控制在5.5-8.2倍，设计定量20-26g/5m，罗拉隔距11×17mm，罗拉中心距52×55mm；

（4）粗纱工序：

锭速950-1000r/min，粗纱定量10-13g/10m，粗纱捻系数100-140，钳口隔距4.5-5.5mm，采用三罗拉双胶圈牵伸形式，前罗拉加压20-24，二罗拉加压11-15，三罗拉加压18-22，罗拉隔距为14×29×36mm，罗拉直径29×29×27×30mm，总牵伸倍数4-5；

（5）细纱工序：

细纱工序采用经过四罗拉网格圈型紧密纺改造的环锭细纱机，同时牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸以实现最高300倍的超大牵伸；其中，大前冲后区双压力棒上销前冲量在3.5-4.5mm之间，大前冲上销前冲量在3.5-4.5mm之间，细纱捻系数380-430，钢领直径34mm，皮辊硬度为60±3度，锭速为10000-12000rpm/min，前区钳口隔距2.5-3.0mm，中区钳口隔距4.0-4.5mm，前皮辊前冲量控制在0至后移2.5mm之间，摇架压力210×120×120×140N/双锭，集聚负压2000-2300Pa，前罗拉与中前罗拉隔距15.5-20mm，中前罗拉与中后后罗拉隔距20-32mm，中后罗拉与后罗拉隔距20-35mm，中区牵伸控制在1.4-2.5倍，后区牵伸控制在1.1-1.4倍，前区牵伸控制在30-70倍，总牵伸控制在105-280倍。

3.根据权利要求1或2所述的高效细纱生产方法，其特征在于：在疏棉和并条工序中还包括精梳工序，其中所述精梳工序中预并条并合根数为 6-8 根，条并卷采用22-28 根预并条并合，生产速度控制在80-85m/min，精梳车速240-320钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在32针/cm-36针/cm，罗拉直径35×27×27×27×27mm，采用前进给棉方式，给棉长度4-4.5mm，精梳工序中落棉率20-23%，输出条定量20-25g/5m。