[发明专利]一种高效细纱生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及环锭纺纱新技术领域，具体的说是一种采用重定量粗纱喂入的高效细纱生产方法。

背景技术

通过锭子转动实现加捻的环锭纺是最为传统的纺纱方法，也是现时市场上用量最多、最通用的纺纱方法，工艺技术十分成熟，尽管目前出现了很多生产效率高、工艺流程短的新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺等，尤其是喷气纺，采用高速旋转气流使纤维束假捻包缠成纱而彻底改变了环锭纺的加捻机制，但是这些新型纺纱方法在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。因此，目前环锭纺仍然是最主要的细纱生产方式。通过对传统环锭纺技术进行改进以实现高质量细纱的生产是目前纺织行业最热门的课题。尤其是目前国内主流使用的环锭细纱机均采用三罗拉两区牵伸形式，牵伸倍数受到限制，纺纱效率较低，无法实现一般定量或者重定量粗纱下高支纱线的生产。

随着市场竞争的不断加大和我国纺织行业结构调整投入力度逐渐加强，采用重定量粗纱喂入以实现高效纺纱的方法越来越受到重视，但是目前主流细纱机采取三区牵伸形式，牵伸倍数受到限制，无法实现重定量纺纱，纺纱效率较低。针对此，本发明采用在一种包含四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机上采用重定量粗纱喂入纺制纯棉精梳纱线，并给出相应的纺纱方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种采用重定量粗纱喂入的高效细纱生产方法。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种高效细纱生产方法，包括开清棉工序、疏棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，其特征在于：采用定量在10-13g/10m之间的粗纱喂入，纺成60-100^S的纱线，所述细纱工序采用带有四罗拉四皮圈牵伸形式的超大牵伸细纱机，所述超大牵伸细纱机中区采用大前冲后区双压力棒上销，前区采用大前冲上销。

其具体步骤为：

（1）开清棉工序：

采用“多松早落、多梳少打、充分混合”的工艺原则；采用往复式抓棉机，打手速度在1250-1350r/min；采用多滚筒开棉机，角钉帘线速度75-85m/min，剥棉打手与尘棒之间的隔距进口处11-12mm，出口处14-17mm，豪猪打手采用梳针辊筒，速度在500-550r/min；清棉机采用梳针打手，速度850-930r/min，综合打手与天平罗拉之间的隔距8-10mm，打手到尘棒之间的隔距12-14mm，成卷工序打手到尘棒隔距15-17mm，尘棒之间隔距5-6mm，风扇速度1350-1450r/min，棉卷定量400-415g/m，棉卷长度36-37m；

（2）疏棉工序：

疏棉采用“紧隔距、重定量、慢速度”的工艺原则，降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，并适当加大锡林与盖板之间的隔距，增大盖板速度；给棉板与刺辊隔距0.2-0.25mm，给棉板与给棉罗拉隔距入口0.15-0.20mm，出口0.2-0.3mm，刺辊与锡林隔距0.12-0.15mm，活动盖板与锡林五点隔距0.2-0.25mm、0.19-0.23mm、0.18-0.23mm、0.19-0.25mm、0.21-0.25mm，锡林与道夫隔距0.12-0.15mm，道夫与剥棉罗拉隔距0.35-0.45mm，锡林速度300-410r/min，刺辊速度830-920r/min，锡林/刺辊表面线速比1.8-2.0，盖板速度82-115m/min，道夫速度45-58r/min，牵伸80-100，输出速度控制在70-90m/min，重量控制在21-25g/5m；

（3）并条工序：

采用带自调匀整的并条机，车速控制在295-330m/min，分别经过预并、混一两道工序，其中预并条采用6-8根棉条并和，混一采用6-8根经过预并处理的棉条并和，牵伸倍数控制在5.5-8.2倍，设计定量20-26g/5m，罗拉隔距11×17mm，罗拉中心距52×55mm；

（4）粗纱工序：

锭速950-1000r/min，粗纱定量10-13g/10m，粗纱捻系数100-140，钳口隔距4.5-5.5mm，采用三罗拉双胶圈牵伸形式，前罗拉加压20-24，二罗拉加压11-15，三罗拉加压18-22，罗拉隔距为14×29×36mm，罗拉直径29×29×27×30mm，总牵伸倍数4-5；

（5）细纱工序：