[发明专利]一种蒸爆解纤自胶结黄蜀葵纤维板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维板的制备方法，具体涉及一种蒸爆解纤自胶结黄蜀葵纤维板的制备方法。

背景技术

目前国内的纤维板生产主要是用木材的边角余料、枝桠材，或者用稻草、麦秸、棉杆、甘蔗渣等原料来生产，传统方法是通过高温高湿热磨成纤维浆， 或加一定化工原料蒸煮成纤维浆，然后以水为载体进行成型（干法生产则将湿纤维浆经干燥后气流成型），再经热压成型。其中，湿法工艺存在大量污水难于处理，干法生产耗能大，设备投资大，且传统板材粘合通常使用三醛胶（脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂），存在长期游离甲醛释放的问题，目前已有异氰酸酯胶-草纤维板的生产技术，但受制于所用异氰酸酯胶价格高昂、热压过程中异氰酸酯蒸汽毒性很大等问题而无法得到普及；再由于国家禁止采伐森林的环保要求，原料大大受到限制，且我国森林资源主要集中在东北和西南地区。而人造板生产厂家主要集中在中东部地区，这些区域经济发达，人们对健康、环保型优质板材需求量大，现主要通过种植速生林来提供生产原料，成本较高且资源量不足，已成为限制我国人造板工业的发展的瓶颈。

黄蜀葵（Abelmoschus manihot (L.) Medic）为锦葵科秋葵属植物，广泛分布于热带和亚热带地区，在我国主产于华东、中南、西南等地区。现在江苏、安徽、江西等地栽培量较大。国内以黄蜀葵花为原料开发的中药有江苏苏中药业集团股份有限公司的“黄葵胶囊”、江西沿海药业有限公司的“黄蜀葵花总黄酮胶囊”等。为保证制药原料供应，国内黄蜀葵种植面积逐年扩大，且产地相对较为集中，便于综合利用。目前，仅苏中药业在江苏泰州、盐城等地种植黄蜀葵的面积就超过10000 亩。但目前黄蜀葵的利用仅是摘取其花瓣与雄蕊做原料。据测算，黄蜀葵根、茎、叶等非药用部位占其植株总生物量的90%，年产量达到约15000 吨，其在产区被做柴火，经济附加值低，有的地区甚至当垃圾废弃掉，造成较大的环境污染，亟待寻求崭新的合理利用途径。

发明内容

发明目的：本发明的目的是解决现有技术的不足，以黄蜀葵根、茎等非药用资源为原料，变废为宝，提供一种健康、环保的黄蜀葵纤维板的制备方法。本发明通过理化试验研究表明，黄蜀葵全株富含胶质，根中可达14~20 %，茎中为7~12 %，叶中为5~9 %，其平均含胶量与普通纤维板施胶量相当。黄蜀葵胶有着增稠、胶凝的功能，其主要成分为多糖，由阿拉伯糖、半乳糖、鼠李糖聚合而成，并且黄蜀葵根、茎、叶中纤维的含量约为30%~45%，且其纤维柔韧，含纤维素25%，纤维长8~14mm，是良好的纤维资源植物。本发明通过优化工艺使其自粘结而成，是一种天然无污染环保型的纤维板，黄蜀葵废弃物原料产地集中，价格低廉，可有效提高黄蜀葵非传统药用资源的利用效率。具有重要的经济价值和社会价值。

技术方案：为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种蒸爆解纤自胶结黄蜀葵纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：  

a、秸秆解纤：

将清洗去杂的黄蜀葵根、茎原料切制成长度为20~30mm的段状单元，使含水量保持在50~60%，再将黄蜀葵根、茎单元放入蒸爆处理器中，采用两段式蒸汽爆碎处理工艺，即先将黄蜀葵根、茎单元在较低蒸汽压下预处理5~8min，然后在较高蒸汽压下处理2~5min，再突然打开阀门释放压力排料，获得解离纤维，备用； 

b、板坯成型：

取步骤a制备得到的黄蜀葵解离纤维，对黄蜀葵解离纤维进行施蜡处理，然后加入加防腐剂，经干燥至含水率为15~25%后铺装成型，经预压后获得板坯；

c、无胶胶合：

取步骤b制备得到的板坯，采用封闭喷蒸热压工艺制造无胶轻质纤维板，其中蒸汽压力为0.6~1.0Mpa，喷蒸时间为10~30s，喷蒸后封闭板坯四周，以保存热量和水分，热压温度为180~190℃，热压时间为4~15min。