[发明专利]一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法

权利要求书

1.一种仿麻型多重多异复合短纤，其特征在于，包括：

高粘度聚酯切片   粘度处于  0.90-0.95dl/g      重量份  40%-60%；

低粘度聚酯切片   粘度处于  0.42-0.45dl/g      重量份  40%-60%；

其中高粘度聚酯切片由高收缩切片和常规聚酯切片组成，高收缩切片与常规聚酯切片的涨缩性即干收缩率大小比在2：1~7：1之间。

2.根据权利要求1所述的一种仿麻型多重多异复合短纤，其特征在于，

高收缩切片的粘度范围为0.55~0.75 dl/g，熔点为240-250℃；

低粘度聚酯切片的粘度范围为0.42~0.45dl/g，熔点为255-265℃；

常规聚酯切片的粘度范围为0.65~0.70 dl/g ，熔点为255-265℃。

3.一种仿麻型多重多异复合短纤，其特征在于，其中高收缩切片：常规聚酯切片=10%~15%重量份：85%~90%重量份。

4.一种仿麻型多重多异复合短纤的制造方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

1）将高收缩切片，按10%~15%重量份的添加量，均匀混入到常规聚酯切片中组成复合料，通过增粘设备，将该复合料均匀增粘到0.90~0.95dl/g，熔点约为272℃；

2）低粘度聚酯切片、高粘度复合料经结晶、干燥、螺杆挤出后，进入纺丝箱体，并经喷丝板复合喷出；

3）从喷丝板出来的初生丝，经缓冷、环吹风、上油、卷绕牵引、喂入、盛丝得到丝束；

4）将丝束经过牵伸、卷曲、定型、切断、打包，最终得到该新型多重多异复合短纤。

5.根据权利要求4所述的一种仿麻型多重多异复合短纤的制造方法，其特征在于，步骤2）中，低粘度聚酯的螺杆挤出机设定温度在275℃~295℃之间，低粘度聚酯的纺丝温度设定在285℃~295℃之间。

6.根据权利要求4所述的一种仿麻型多重多异复合短纤的制造方法，其特征在于，步骤2）中，高粘度复合组份的螺杆挤出机设定温度在285℃~320℃之间，高粘度复合组份的纺丝温度设定在295℃~320℃之间。

7.根据权利要求4所述的一种仿麻型多重多异复合短纤的制造方法，其特征在于，步骤3)中，低粘度聚酯组份和复合料组份分别采用两组独立的联苯加热系统进行加热，保证各组分的熔体温度，通过计量泵、纺丝箱体和“8”字形喷丝板形成初生丝，环吹风速度0.5~1.5m/s ，环吹风温度15~30℃，环吹风湿度60~90%，进行冷却、固化，采用油轮上油，纺丝速度为600~1200m/min。

8.根据权利要求4所述的一种仿麻型多重多异复合短纤的制造方法，其特征在于，步骤4）中，丝束总牵伸倍数为2.5~3.8之间，第一牵伸占85%，第二牵伸占15%，拉伸速度250~350m/min；其中浸油槽的温度在35~85℃，牵伸槽的水浴温度在80~100℃，加热箱的蒸汽温度在105~160℃，松弛热定形机的定型温度100~130℃。

9.根据权利要求4所述的一种仿麻型多重多异复合短纤的制造方法，其特征在于，所述喷丝板为“8”字形孔眼。