[发明专利]一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及纺织材料领域的一种涤纶短纤维生产技术，尤其涉及了一种具有超仿麻效果的新型多重多异复合短纤维制造。

背景技术

现有市场上出现的仿麻织物所使用的短纤，多是由单组份纺丝、牵伸制得，其仿麻的效果主要是通过给纤维加强捻的外部物理作用而形成的，而不是通过纤维内在的自卷曲捻度作用机理实现的。其主要缺点是不能形成仿麻所需的非常明显的凹凸节点和良好的垂爽性，因此其织物仿麻即时效果表现差，且仿麻效果持久性差。现有仿麻织物的截面，多采用圆形截面，因此吸湿排汗和透气性能也较差。

从对200710191330.3发明的分析可以看出：涉及一种普通化纤棉型短纤纱线的仿麻加工技术，它是采用将普通的棉型短纤按一般的加工方法纺成纯纺或混纺类纱线后对该纱线进行强捻加工的技术方案。该方法采用物理加强捻的方式，和天然的麻相比，具有较好的染色性能；同时具有一定的凹凸感节点和悬垂性，但达不到仿麻的效果，也实现不了永久仿麻。另外，采用的是普通涤纶短纤，截面形状为圆形，吸放湿功能和透气性能均较差。 

从对200510030314.7发明的分析可以看出：涉及纺织工业生产中的纺纱工程，特别是仿麻混纺纱线及其制造方法。该发明的技术方案，是运用异形粗旦聚酯纤维截面具有亚麻特征与其他纤维优化组合纺制混纺纱线。该方法制得的仿麻织物，具有一定的吸湿排汗和透气的功能，同时具有较好的染色性能；但仿麻凹凸的节点不明显，且悬爽性差。

到目前为止，市场上还未出现一种用于永久超仿麻的短纤，其内在的多重多异复合结构能产生多而密的永久自卷曲捻度，从而形成仿麻所需的非常明显的凹凸节点；同时具有很好悬垂性、爽滑性、透气性以及吸湿排汗等性能，达到真正仿麻的效果，制约了高档服装、家纺面料产品的开发。

发明内容

本发明的目的是制备一种新型多重多异复合结构的仿麻纤维，使其具备良好的垂爽性、透气性和吸湿排汗等性能，广泛用于高档服装，家纺等面料上。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括：

高粘度聚酯切片   粘度处于  0.90-0.95dl/g      重量份  40%-60%；

低粘度聚酯切片   粘度处于  0.42-0.45dl/g      重量份  40%-60%；

其中高粘度聚酯切片由高收缩切片和常规聚酯切片组成，高收缩切片与常规聚酯切片的涨缩性即干收缩率大小比在2：1~7：1之间。

高收缩切片的粘度范围为0.55~0.75 dl/g，熔点为240-250℃；

低粘度聚酯切片的粘度范围为0.42~0.45dl/g，熔点为255-265℃；

常规聚酯切片的粘度范围为0.65~0.70 dl/g ，熔点为255-265℃。

其中高收缩切片：常规聚酯切片=10%-15%：85%-90%。

一种仿麻型多重多异复合短纤的制造方法，按照以下步骤进行：

1）将高收缩切片，按10%~15%重量份的添加量，均匀混入到常规聚酯切片中组成复合料，通过增粘设备，将该复合料均匀增粘到0.90~0.95dl/g，熔点约为272℃；

2）低粘度聚酯切片、高粘度复合料经结晶、干燥、螺杆挤出后，进入纺丝箱体，并经喷丝板汇合喷出；

3）从喷丝板出来的初生丝，经缓冷、环吹风、上油、卷绕牵引、喂入、盛丝得到丝束；

4）将丝束经过牵伸、卷曲、定型、切断、打包，最终得到该新型多重多异复合短纤。

步骤2）中，低粘度聚酯的螺杆挤出机设定温度在275℃~295℃之间，低粘度聚酯的纺丝温度设定在285℃~295℃之间。

步骤2）中，高粘度复合组份的螺杆挤出机设定温度在285℃~320℃之间，高粘度复合组份的纺丝温度设定在295℃~320℃之间。

步骤3)中，低粘度聚酯组份和复合料组份分别采用两组独立的联苯加热系统进行加热，保证各组分的熔体温度，通过计量泵、纺丝箱体和“8”字形喷丝板形成初生丝，环吹风速度0.5~1.5m/s ，环吹风温度15~30℃，环吹风湿度60~90%，进行冷却、固化，采用油轮上油，纺丝速度为600~1200m/min。

步骤4）中，丝束总牵伸倍数为2.5~3.8之间，第一牵伸占85%，第二牵伸占15%，拉伸速度250~350m/min；其中浸油槽的温度在35~85℃，牵伸槽的水浴温度在80~100℃，加热箱的蒸汽温度在105~160℃，松弛热定形机的定型温度100~130℃。