[发明专利]尾气处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及尾气处理方法，特别涉及一种混合尾气处理方法。

背景技术

目前工业化工领域的壮大，对工业制程的尾气处理方法越来越受到人们的关注，一般工业尾气都含有大量氮氧化物和硫化物，多数企业通常只对其中一种尾气成分进行处理和回收，而导致处理后的尾气排放之后，仍包含有毒有害气体，对人们群众健康构成威胁。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种尾气处理方法，综合处理混合型尾气，操作简单。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种尾气处理方法，包括以下步骤：

a）  将尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成低粉尘尾气；

b）  将步骤a)中的尾气进行加热处理，形成高温尾气；

c）  高温尾气经风机与氨水充分接触，生成亚硫酸铵；

d）  将经过步骤c）后的尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙；

e）  将步骤d）的尾气与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物；

f）  将步骤e）的尾气气化，并与经预热的还原气体在反应器内混合，发生氧化还原反应；

g）  将步骤f）中被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收；

h）  将步骤g）中的尾气送入锅炉中进行低氧燃烧。

优选的，步骤c）中的氨水作为循环液，碱度为20~25tt。

优选的，循环液经泵加压，经过雾化后，与经过步骤c）后的尾气再次混合反应。

优选的，还原气体为氢气或一氧化碳中的一种或者两者混合气体。

优选的，步骤f）反应温度为550~750℃。

优选的，步骤h）锅炉内氧气含量控制在5.5~6.5%。

本发明相比现有技术，其优点为本发明对尾气中的氮氧化物和硫化物进行充分处理，氨水作为循环液，通过与尾气进行多次混合反应，大大降低尾气中的硫化物含量，再利用脱硫剂，实现脱硫效率高，合理利用化工反应中产生的中间物石灰石粉，实现了循环环境资源化和无害化，尾气中的氮氧化物经过氧化还原反应后被还原成氮气，再经过净氮塔的吸收，提高资源利用率，本发明采用低氧燃烧技术，防止在燃烧过程中产生二氧化硫，本发明工艺简单，成本低。

具体实施方式

 下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

实施例1：

将尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成低粉尘尾气；将低粉尘尾气进行加热处理，形成高温尾气，温度在85℃左右；高温尾气经风机与碱度为20tt的氨水充分接触，生成亚硫酸铵，循环液氨水经泵加压，经过雾化后，与尾气再次混合反应，该步骤循环1次，直到尾气中硫化物含量达到环境标准；之后尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙；尾气与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物；尾气进行气化，并与经预热的氢气在反应器内混合，反应温度为550℃，发生氧化还原反应，产生氮气；将被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收；最后将尾气送入含氧量为5.5%的锅炉中进行低氧燃烧。

混合尾气燃烧后的尾气符合国家相关环保标准，直接排入大气，不会污染环境，由于经过除尘处理，尾气粉尘含量在100mg/Nm3以内。

     实施例2：

将尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成低粉尘尾气；将低粉尘尾气进行加热处理，形成高温尾气，温度在85℃左右；高温尾气经风机与碱度为23tt的氨水充分接触，生成亚硫酸铵，循环液氨水经泵加压，经过雾化后，与尾气再次混合反应，该步骤循环2次，直到尾气中硫化物含量达到环境标准；之后尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙；尾气与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物；尾气进行气化，并与经预热的一氧化碳气体在反应器内混合，反应温度为650℃，发生氧化还原反应，产生氮气；将被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收；最后将尾气送入含氧量为6.0%的锅炉中进行低氧燃烧。

混合尾气燃烧后的尾气中含硫量为0.01~0.02%，氮氧化物含量小于150ppm，符合国家相关环保标准，直接排入大气，不会污染环境，由于经过除尘处理，尾气粉尘含量在100mg/Nm3以内。

实施例3：