[发明专利]树脂金属复合型弹性磨块及其制作模具和制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂金属复合型弹性磨块及其制作模具和制作方法。

背景技术

目前，市场上的有些陶瓷釉面砖，其表面釉质凸起成点或图案等釉质凸起的尖状都需要粗磨平再抛光，通常在这种情况下都会采用全树脂结合金刚石节块弹性磨具进行磨削，但是这种磨具消耗快，耐磨性差，磨削量小，磨削效率低，而且达不到满意的抛光效果。因此，有必要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，制作成本低，耐磨性好，磨削量大，磨削效率高，抛光效果好以及适用范围广的树脂金属复合型弹性磨块及其制作模具和制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种树脂金属复合型弹性磨块，包括磨料层、弹性层以及夹持头，其特征在于磨料层以及弹性层依次设置于夹持头上，磨料层及弹性层的表面呈圆弧形结构，磨料层通过尼龙搭扣带钩面连接有若干的磨块，所述磨块为金属结合金刚石节块，其外周包裹有树脂材料。

所述磨块的表面呈圆弧形结构、且数量为9-24块。

所述弹性层为软橡胶或软塑料弹性体、且与夹持头相粘接。

一种树脂金属复合型弹性磨块的制作模具，其特征在于分别包括用于制作上述金属结合金刚石节块的节块制作模具，以及用于制作上述磨料层的磨料层制作模具。

所述节块制作模具包括节块制作模框、上压头以及下压头；节块制作模框上设置有若干的节块制作模腔，节块制作模腔的大小尺寸与上压头以及下压头相匹配。

所述磨料层制作模具包括磨料层制作模框、齿状成型模体以及上模板。

所述磨料层制作模框上设置有若干的用于装配齿状成型模体的安装部；齿状成型模体的表面与弹性层的表面相匹配、且于其上设置有与磨料层上的磨块数量相当的磨块制作模腔，磨块制作模腔的内壁与磨块的表面相匹配；上模板的压制面与齿状成型模体的表面相匹配。

一种树脂金属复合型弹性磨块的制作方法，其特征在于包括上述的节块制作模具以及磨料层制作模具；

金属结合金刚石节块的制作方法：先把金刚石和金属粉未按配方混合均匀后，按重量称取，投入节块制作模框中冷压成型后，利用上压头以及下压头脱模出来，再大批量装入石墨模具中，四周为模框、上下用螺栓紧固，放入隧道窑炉流水线烧结成型；

磨料层的制作方法：将齿状成型模体固定于磨料层制作模框的安装部上，并在齿状成型模体的每个磨块制作模腔中放入一个上述烧结成型的金属结合金刚石节块，再投入酚醛树脂粉，并放入尼龙搭扣带钩面、并朝向树脂，盖上上模板，放入热压机上模压成型；或者，浇注入环氧树脂或不饱合聚酯树脂把金属结合金刚石节块包裹住，再脱模出来；

成品组装：按不同金刚石粒度或配方的磨料层、弹性层以及夹持头，采用强力极速胶水粘接成一整体。

本发明通过上述结构的改良，金属结合金刚石节块通过节块制作模具制作成型后放入隧道窑炉流水线烧结成型，采用隧道窑炉流水线快速烧结的金属结合金刚石节块完全达到本产品锋利性需求，同时能提高生产效率，降低生产成本；再利用磨料层制作模具将金属结合金刚石节块制作出磨料层，最后采用强力极速胶水将磨料层、弹性层以及夹持头粘接成一整体；制作出来的树脂金属复合型弹性磨块具备基本的弹性仿形磨抛光外，还内含有金属结合金刚石节块，与传统的全树脂结合金刚石弹性磨块相比，其耐磨性提高数倍，大大地提高了磨削量及磨削效率。其具有结构简单合理，性能可靠，制作成本低，耐磨性好，磨削量大，磨削效率高，抛光效果好等特点，可广泛应用于陶瓷釉面砖中表面釉质凸起成点或图案等的粗磨抛光，适用范围广。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A线剖视结构示意图。

图4为节块制作模框结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6为上压头结构示意图。

图7为图6的俯视结构示意图。

图8为下压头结构示意图。

图9为图8的俯视结构示意图。

图10为磨料层制作模框结构示意图。

图11为图10的俯视结构示意图。

图12为齿状成型模体结构示意图。

图13为图12的俯视结构示意图。

图14为上模板结构示意图。

图15为图14的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例