[发明专利]连杆加工工艺有效
| 申请号： | 201310487357.2 | 申请日： | 2013-10-16 |
| 公开（公告）号： | CN103495847A | 公开（公告）日： | 2014-01-08 |
| 发明（设计）人： | 黄荣;谭哲宝 | 申请（专利权）人： | 青岛肯拉铎机械有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/14 | 分类号： | B23P15/14 |
| 代理公司： | 青岛联信知识产权代理事务所 37227 | 代理人： | 段秀瑛;王月玲 |
| 地址： | 266000 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 连杆 加工 工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种连杆加工工艺，其特征在于：包括粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段，
（1）粗加工阶段：锻造毛柸件，该毛坯件为20Cr钢，硬度HRC值为20°-25°，该毛坯件包括大头端、杆身和小头端，大头端和小头端均为圆饼形，将锻造成型的毛柸件表面进行镀铜处理，采用平面磨床对工件表面进行粗磨加工，以连杆的两端面为平面基准，采用数控钻床对连杆大头端和小头端进行钻大孔和钻小孔处理，得到粗加工工件；
（2）半精加工阶段：将步骤（1）得到的粗加工工件放入至数控车床，以连杆的两端面为平面基准，采用镗刀对连杆的大头端孔和小头端孔进行车孔加工，铣钻床对连杆大头端孔进行开油槽倒外角和倒油槽内角加工，将制得的工件进行热处理；
（3）精加工阶段：采用平面磨床对工件表面进行精磨处理，珩磨机分别对连杆的大头端孔和小头端孔进行珩大孔和珩小孔加工，得到的连杆的大头端、小头端和两端面的渗碳深度为0.6-0.9mm，硬度为HRC值为57°-61°。
2.根据权利要求1所述的一种连杆加工工艺，其特征在于：所述的步骤（2）热处理后得到的连杆的大头端、小头端和两端面的渗碳深度为0.8-1mm，硬度为HRC值为58°-62°。
3.根据权利要求1所述的一种连杆加工工艺，其特征在于：采用气动测量仪将步骤（3）的精加工最终得到的连杆进行加工精度检测。
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