[发明专利]连杆加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，具体的说，涉及一种连杆的加工工艺。

背景技术

目前，连杆加工时机械制造工艺中的一种典型零件加工。连杆由连杆盖和杆身组成，且通过螺钉将连杆盖和杆身结合在一起，其大头端通常与曲轴相连，小头端通过活塞销和活塞相连，将作用于活塞的气体压力传递给曲轴，使活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动。连杆在工作时，驱使活塞往复运动的气体压力的大小和方向都是周期变化的，与此同时，气体的压力在杆身产生很大的压缩应力和纵向弯曲应力，使连杆承受较大的拉应力，所以连杆是承受的是冲击性质的动载荷，因此需要连杆重量轻、强度要好。

因连杆本身的刚度较低，在切削力和夹紧力等外力作用下，连杆杆体容易产生变形，给机械加工带来困扰，其次，连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时会产生较大的残余内应力，引起连杆产生形变，因此，在加工连杆时通常需将粗、精加工分开，把粗加工放在前面、精加工安排在后，由此导致连杆类加工工艺整个过程复杂，工件加工效率低，不能满足大批量加工工艺的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有连杆加工工艺复杂、加工效率低和连杆承载力弱的缺点，提供一种高效率的连杆的加工工艺。

本发明的技术方案是：一种连杆加工工艺，其特征在于：包括粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段，

（1）粗加工阶段：锻造毛柸件，该毛坯件为20Cr钢，硬度HRC值为20°-25°，该毛坯件包括大头端、杆身和小头端，大头端和小头端均为圆饼形，将锻造成型的毛柸件表面进行镀铜处理，采用平面磨床对工件表面进行粗磨加工，以连杆的两端面为平面基准，采用数控钻床对连杆大头端和小头端进行钻大孔和钻小孔处理，得到粗加工工件；

（2）半精加工阶段：将步骤（1）得到的粗加工工件放入至数控车床，以连杆的两端面为平面基准，采用镗刀对连杆的大头端孔和小头端孔进行车孔加工，铣钻床对连杆大头端孔进行开油槽倒外角和倒油槽内角加工，将制得的工件进行热处理；

（3）精加工阶段：采用平面磨床对工件表面进行精磨处理，珩磨机分别对连杆的大头端孔和小头端孔进行珩大孔和珩小孔加工，得到的连杆的大头端、小头端和两端面的渗碳深度为0.6-0.9mm，硬度为HRC值为57°-61°。

优选的是，所述的步骤（2）热处理后得到的连杆的大头端、小头端和两端面的渗碳深度为0.8-1mm，硬度为HRC值为58°-62°。

优选的是，采用气动测量仪将步骤（3）的精加工最终得到的连杆进行加工精度检测。

本发明与现有技术相比的有益效果为：

（1）连杆工艺加工过程分为粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段，且各个工艺阶段安排合理，大大简化了工艺加工的步骤，提高了连杆的生产率；

（2）本发明的连杆加工工艺，精加工最终得到的连杆的大头端、小头端和两端面的渗碳深度为0.6-0.9mm，硬度为HRC值为57°-61°，很好的降低了连杆的重量和增加了连杆的强度，有效地提高的连杆承载力；

附图说明

图1为本发明加工后的连杆示意图；

图2为本发明加工前的连杆毛柸件示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

实施例1：

参见图1和图2，一种连杆加工工艺，包括粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段，

（1）粗加工阶段：锻造表面光滑、无碰伤、刮伤和裂痕毛柸件，该毛坯件为20Cr钢，硬度HRC值为20°，该毛坯件包括大头端、杆身和小头端，大头端和小头端均为圆饼形，其中连杆的大头端与小头端的中心距为100mm、大头端半径26mm、小头端半径16.5mm，将锻造成型的毛柸件表面进行镀铜处理，采用平面磨床对工件表面进行粗磨加工，以连杆的两端面为平面基准，采用数控钻床对连杆大头端和小头端进行钻大孔和钻小孔处理，得到粗加工工件；

（2）半精加工阶段：将步骤（1）得到的粗加工工件放入至数控车床，以连杆的两端面为平面基准，采用镗刀对连杆的大头端孔和小头端孔进行车孔加工，铣钻床对连杆大头端孔进行开油槽倒外角和倒油槽内角加工，将制得的工件进行热处理，热处理后得到的连杆的大头端、小头端和两端面的渗碳深度为0.8mm，硬度为HRC值为58°；