[发明专利]混纺色纺闪光纱线及制作工艺

权利要求书

1.一种混纺色纺闪光纱线，其特征在于采用截面形状为条形双平面的黑色闪光扁平异形涤纶短纤维与棉花、粘胶、黑涤纤维四种不同性能原料混纺，成份配比以重量百分比计：黑色闪光扁平异形涤纶短纤维/棉/粘/黑涤纤维是5-14/40/25/21-30。

2.根据权利要求1所述的混纺色纺闪光纱线，其特征在于成份配比以重量百分比计：黑色闪光扁平异形涤纶短纤维/棉/粘/黑涤纤维是5/40/25/30。

3.根据权利要求1或2所述的混纺色纺闪光纱线，其特征在于：其主要技术指标如下：

   (1)百米重量偏差(%)                           +1.0

   (2)单纱断裂强度(cN/tex)                13.1

   (3)单纱断裂强力变异系数CV (%)   10.8

   (4)条干均匀度变异系数(%)         12.5

(5)百米重量变异系数  CV (%)             3.1。

4.根据权利要求3所述的混纺色纺闪光纱线的制作工艺，其特征在于：

(1) 清棉工序

采用手工混和及包混相结合的混和方法，对4种纤维进行均匀混和，加重棉卷定量，以提高纤维的抱合力，相对湿度控制在55％左右，主要工艺参数：A036B型开棉机(梳针打手)打手速度480 r／min AO76C型成卷机打手转速900 r／min，风扇速度1300 r／min棉卷定量420 g／m；

(2) 梳棉工序

加大棉网张力，选择合适锡刺比，加快纤维转移，使纤维充分梳理，防止缠绕，控制相对湿度55％～60%，生条干定量18．9 g／5 m，锡林速度360 r／min，刺辊速度805 r／min，道夫速度22 r／min，给棉板～刺辊隔距0．3 mm，刺辊～锡林隔距0．1 8mm，锡林～道夫隔距0．13 mm，盖板五点隔距0．23mm、0．20 mm、0．20 mm、0．20mm、0．23 mm；

 (3)并条工序

消除纤维弯钩，使纤维平行顺直，保证条干均匀，参数控制后牵伸采用1.7倍，相对湿度60％～65％；

 (4)粗纱工序

均匀稳定张力，减少意外伸长，稳定伸长率，加大捻系数，控制相对湿度在60％左右，干定量5．5 g／10 m，总牵伸倍数7．9倍，后牵伸倍数1．23倍，罗拉隔距12 mm×23 mm×32 mm，钳口隔距5．0 mm，设计捻系数85，前罗拉速度260 r／min；

 (5)细纱工序

选用中硬度高弹性胶辊，减少细节和毛羽，提高成纱条干水平，控制相对湿度55%～60%，后区牵伸1．25倍，罗拉隔距18 mm×30 mm，钳口隔距3．5 mm，捻系数360左右，前罗拉速度250 r／min；

(6)络筒工序

防止毛羽再生，加强自动接头质量，调整好空气捻接器压力参数，控制在60．8 N／cm2～63．7 N／cm2，车间相对湿度60％～70％。

5.根据权利要求4所述的混纺色纺闪光纱线的制作工艺，其特征在于：工序(6)络筒工序，在自动络筒机上改装上蜡装置，对纱线上蜡。