[发明专利]一种基于沙柳和乔木的组坯复合板材及其制备方法

权利要求书

1.一种基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法，其特征在于，该基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法包括以下步骤：

步骤一，单元材料的制备，将沙柳制成规定厚度的网状木束，含水率为8％，并将木段旋切成厚度为2.5mm～6.0mm厚的单板，气干至含水率9%；

步骤二，采用浸胶方式施加胶黏剂，对沙柳木素进行浸胶，施胶后的木束在50℃条件下再干燥2.5h，使施胶木束的含水率为15%；

步骤三，组坯，进行定量铺装，根据垂直纹理原则，进行组坯；

步骤四，将热压好的结构板材进行接长、拼宽、制备沙柳复合结构材的梁、柱。

2.如权利要求1所述的基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法，其特征在于，在步骤三中，组坯复合板材为利用奇数层组坯原则进行组坯，单板不用涂胶，组坯复合板材为3层、5层、7层或9层，厚度为8mm～25mm。

3.如权利要求1所述的基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法，其特征在于，乔木可以选择杨木、马尾松、杉木。

4.如权利要求1所述的基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法，其特征在于，在步骤四中，热压的工艺参数设置为温度120℃～170℃，热压时间1.0min/mm～2.0min/mm，热压压力为2.5Mpa～5.0Mpa。

5.如权利要求1所述的基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法，其特征在于，该基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法为：

第一步，单元材料的制备，将沙柳制成规定厚度的网状木束，含水率为8%，并将马尾松截成长度为2.5m的木段旋切成厚度为2.5mm厚的单板，气干至含水率9%；

第二步，采用浸胶方式施加胶黏剂，对沙柳木素进行浸胶，施胶量10%，单板不涂胶，施胶后的木束须在50℃条件下再干燥2.5h，使施胶木束的含水率为15%；

第三步，组坯，进行定量铺装，根据垂直纹理原则，进行组坯，组坯层数为7层；

第四步，热压工艺参数为温度120℃，热压时间20min，热压压力为4.5Mpa。

6.如权利要求1所述的基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法，其特征在于，该基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法为：

单元材料的制备，将沙柳制成规定厚度的网状木束，含水率为8%，并将杨木截成2.5m的木段并且旋切成厚度为4.0mm厚的单板，气干至含水率9%；

采用浸胶方式施加胶黏剂，对沙柳木素进行浸胶，施胶量12%，单板不涂胶，施胶后的木束在50℃条件下再干燥2.5h，使施胶木束的含水率为15%；

组坯，进行定量铺装，根据垂直纹理原则，进行组坯，组坯层数为5层；

第四步，热压工艺参数为温度120℃，热压时间30min，热压压力为3.0Mpa。

7.如权利要求1所述的基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法，其特征在于，该基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法为：

第一步，单元材料的制备，将沙柳制成规定厚度的网状木束，含水率为8%，并将杉木截成2.5m的木段并且旋切成厚度为5.0mm厚的单板，气干至含水率9%；

第二步，采用浸胶方式施加胶黏剂，对沙柳木素进行浸胶，施胶量15%，单板不涂胶，施胶后的木束在50℃条件下再干燥2.5h，使施胶木束的含水率为15%；

第三步，组坯，进行定量铺装，根据垂直纹理原则，进行组坯，组坯层数为3层；

第四步，热压工艺参数为温度120℃，热压时间25min，热压压力为4.0Mpa。

8.一种基于沙柳和乔木的组坯复合板材，其特征在于，该基于沙柳和乔木的组坯复合板材包括：第一木材单板层、沙柳木素层、第二木材单板层；

第一木材单板层设置在组坯复合板材的上表层，第二木材单板层设置在组坯复合板材的中间，沙柳木素层设置在第一木材单板层和第二木材单板层之间。

9.如权利要求8所述的基于沙柳和乔木的组坯复合板材，其特征在于，第一木材单板层和第二木材单板层的厚度为2.5mm～6.0mm。