[发明专利]一种基于沙柳和乔木的组坯复合板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于木结构建筑技术领域，尤其涉及一种基于沙柳和乔木的组坯复合板材及其制备方法。

背景技术

木结构建筑在我国的快速发展，极大地推动了木结构结构材料的发展和应用。

沙柳是西部一种特有的灌木资源，传统的利用多为制造纤维板和刨花板，通过将沙柳制成小单元，然后再将小单元施胶压制成刨花板或纤维板，能源消耗较大，材料利用率较低，同时材料利用附加值较低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种基于沙柳和乔木的组坯复合板材及其制备方法，旨在解决本发明旨在解决传统的沙柳开发工艺存在的能源消耗较大，材料利用率和附加值较低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法，该基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法包括以下步骤：

步骤一，单元材料的制备，将沙柳制成规定厚度的网状木束，含水率为8％，并将木段旋切成厚度为2.5mm～6.0mm厚的单板，气干至规定含水率9%；

步骤二，采用浸胶方式施加胶黏剂，对沙柳木素进行浸胶，单板不涂胶，施胶后的木束在50℃条件下再干燥2.5h，使施胶木束的含水率控制在15%；

步骤三，组坯，进行定量铺装，根据垂直纹理原则，进行组坯；

步骤四，将热压好的结构板材进行接长、拼宽、制备沙柳复合结构材的梁、柱。

进一步，在步骤三中，组坯复合板材为利用奇数层组坯原则进行组坯，单板不用涂胶，组坯复合板材为3层、5层、7层、9层，厚度为8mm～25mm。

进一步，乔木可以选择杨木、马尾松、杉木。

进一步，在步骤四中，热压的工艺参数设置为温度120℃～170℃，热压时间1.0min/mm～2.0min/mm，热压压力为2.5Mpa～5.0Mpa。

进一步，该基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法为：

第一步，单元材料的制备，将沙柳制成规定厚度的网状木束，含水率为8%，并将马尾松截成长度为2.5m的木段旋切成厚度为2.5mm厚的单板，气干至规定含水率9%；

第二步，采用浸胶方式施加胶黏剂，对沙柳木素进行浸胶，施胶量10%，单板不涂胶，施胶后的木束须在50℃条件下再干燥2.5h，使施胶木束的含水率控制在15%；

第三步，组坯，进行定量铺装，根据垂直纹理原则，进行组坯，组坯层数为7层；

第四步，热压工艺参数为温度120℃，热压时间20min，热压压力为4.5Mpa。

进一步，该基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法为：

单元材料的制备，将沙柳制成规定厚度的网状木束，含水率为8%，并将杨木截成2.5m的木段并且旋切成厚度为4.0mm厚的单板，气干至规定含水率9%；

采用浸胶方式施加胶黏剂，对沙柳木素进行浸胶，施胶量12%，单板不涂胶，施胶后的木束在50℃条件下再干燥2.5h，使施胶木束的含水率控制在15%；

组坯，进行定量铺装，根据垂直纹理原则，进行组坯，组坯层数为5层；

第四步，热压工艺参数为温度120℃，热压时间30min，热压压力为3.0Mpa。

进一步，该基于沙柳和乔木的组坯复合板材的制备方法为：

第一步，单元材料的制备，将沙柳制成规定厚度的网状木束，含水率为8%，并将杉木截成2.5m的木段并且旋切成厚度为5.0mm厚的单板，气干至规定含水率9%；

第二步，采用浸胶方式施加胶黏剂，对沙柳木素进行浸胶，施胶量15%，单板不涂胶，施胶后的木束在50℃条件下再干燥2.5h，使施胶木束的含水率控制在15%；

第三步，组坯，进行定量铺装，根据垂直纹理原则，进行组坯，组坯层数为3层；

第四步，热压工艺参数为温度120℃，热压时间25min，热压压力为4.0Mpa。

本发明实施例的另一目的在于提供一种基于沙柳和乔木的组坯复合板材，该基于沙柳和乔木的组坯复合板材包括：第一木材单板层、沙柳木素层、第二木材单板层；

第一木材单板层设置在组坯复合板材的上表层，第二木材单板层设置在组坯复合板材的中间，沙柳木素层设置在第一木材单板层和第二木材单板层之间。

进一步，第一木材单板层和第二木材单板层的厚度为2.5mm～6.0mm。

本发明提供的基于沙柳和乔木的组坯复合板材及其制备方法，通过以下步骤制备组坯复合板材：

单元材料的制备，将沙柳制成规定厚度的网状木束，含水率为8％。并将木段旋切成厚度为2.5mm～6.0mm厚的单板，气干至规定含水率9%；