[发明专利]一种固相负载法合成泛影酸的工艺有效

专利信息
申请号: 201310490441.X 申请日: 2013-10-19
公开(公告)号: CN103497120A 公开(公告)日: 2014-01-08
发明(设计)人: 帅放文;王向峰;章家伟 申请(专利权)人: 湖南湘易康制药有限公司
主分类号: C07C233/54 分类号: C07C233/54;C07C231/12;A61K49/00
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地址: 410331 湖南省益阳市*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 负载 合成 泛影酸 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种固相负载法合成泛影酸的工艺方法,属于药物合成技术领域。

背景技术

泛影酸(Diatrizoic acid),化学名为3,5-二乙酰胺基-2,4,6-三碘苯甲酸,为X线诊断用阳性造影剂,现收录于《中国药典》。一般配制为泛影葡胺、泛影酸钠或复方泛影葡胺注射液后应用。适用于心血管,主动脉,各种静脉,排泄性或逆行泌尿系造影等,也用于脑或全身性计算机处理X线体层摄影(CT)增强扫描。作为常用诊断用注射剂原料药,其产品杂质含量直接影响到产品能否应用。

泛影酸的传统合成方法收录于《全国原料药工艺汇编》中,该工艺以苯甲酸为原料,经硝化、还原、碘化、乙酰化后制得粗品,再经成盐、精制后得成品。

其中还原反应有多种选择,可以采用铁粉还原。也可以采用钯炭或雷尼镍还原。文献《一种造影剂泛影酸关键中间体碘化物的合成》和《催化加氢合成3,5-二氨基苯甲酸》均有报道。

上述传统的泛影酸合成工艺中,存在着反应后的纯化、精制过程复杂,同时残留杂质不易去除的问题,这些问题严重影响到成品的品质,限制了其应用。

为了克服上述现有技术的缺陷,探求一种简便、易纯化、杂质含量少的合成工艺,成为泛影酸合成的迫切需求。

发明内容

本发明的目的是克服目前泛影酸生产工艺复杂,后续纯化步骤繁琐,杂质难以去除的弊端,提供一种分离简便、杂质含量少的注射级产品合成工艺。

本发明涉及一种固相负载法合成泛影酸的工艺,所述合成方法包括以下步骤:

(1)树脂键合:以3,5-二氨基苯甲酸为原料,在氢氧化钠作用下,搅拌加热,通过酯化反应使之键合到羟甲基树脂上;

(2)碘化反应:将键合产物分散于DMF中,加入缚酸剂三乙胺,滴加氯化碘,在碘化钾的催化下,生成三碘化产物;

(3)酰化反应:将碘化产物分散于二氯甲烷中,加入缚酸剂三乙胺,滴加醋酐,搅拌反应,制得酰化产物;

(4)树脂分离:将酰化产物分散于三氟乙酸水溶液中,加热反应完成后,过滤水洗,再将滤饼溶于乙醇,过滤后取滤液浓缩结晶即得泛影酸成品,羟甲基树脂回收再利用。

进一步,本发明涉及一种固相负载法合成泛影酸的工艺,其具体方案如下:

(1)树脂键合:以3,5-二氨基苯甲酸为原料,在氢氧化钠作用下,搅拌加热,通过酯化反应使之键合到羟甲基树脂上;

(2)碘化反应:将键合产物分散于DMF中,加入缚酸剂三乙胺,滴加氯化碘,在碘化钾的催化下,生成三碘化产物;

(3)酰化反应:将碘化产物分散于二氯甲烷中,加入缚酸剂三乙胺,滴加醋酐,搅拌反应,制得酰化产物;

(4)树脂分离: 将酰化产物分散于三氟乙酸水溶液中,加热反应完成后,过滤水洗,再将滤饼溶于乙醇,过滤后取滤液浓缩结晶即得泛影酸成品。羟甲基树脂回收再利用。

再进一步,本发明涉及一种固相负载法合成泛影酸的工艺,其合成路线如下:

                                                    

其中,步骤(1)中,3,5-二氨基苯甲酸、氢氧化钠和羟甲基树脂摩尔投料比为1:2.5~2.8:3.5~4.0。溶剂甲苯的用量为3,5-二氨基苯甲酸的5倍量,反应温度为100℃~105℃,通过分水器分去反应生成的水,反应时间为4~6小时。薄层色谱法监测反应,3,5-二氨基苯甲酸反应完全后,过滤,再经水洗,0.1mol/L柠檬酸洗,水洗后干燥即得键合产物。

所使用羟甲基树脂为市售羟甲基聚苯乙烯树脂,颗粒目数为100~200目,基团负载量为3.0~5.0 mmol/g。

步骤(2)中,键合产物、氯化碘、碘化钾和三乙胺的摩尔投料比为1:3.0~3.2:0.05~0.1:4.0~5.0,溶剂DMF(N,N-二甲基甲酰胺)用量为键合产物的5倍量,冰浴下反应,控制反应温度为0℃~10℃,氯化碘在30min内滴加完毕,反应时间为1~2小时。反应完成后,过滤,再经水洗,0.1mol/L氯化铵洗,水洗后干燥即得碘化产物。

步骤(3)中,三碘化物、醋酐和三乙胺的摩尔投料比为1:1.0~1.2:1.0~1.5,溶剂二氯甲烷用量为键合产物的5倍量,冰浴下反应,控制反应温度为0℃~10℃,醋酐在30min内滴加完毕,反应时间为4~6小时。反应完成后,过滤,再经水洗,0.1mol/L氯化铵洗,水洗后干燥即得酰化产物。

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