[发明专利]一种滑轮体的制造工艺

权利要求书

1.一种滑轮体的制造工艺，其步骤为：

1)制作直径与滑轮体相对应的圆盘状的滑轮坯，并在滑轮坯的中心开设用于安装轮毂的轮毂安装孔；

2)通过轮毂安装孔对滑轮坯进行定位夹持，并使得滑轮坯的边缘以8～20米/分钟的线速度旋转；

3)在滑轮坯的旋转过程中，对滑轮坯边缘进行加热，当滑轮坯的边缘呈橙红时，即可采用分切轮对准滑轮坯的柱形表面的中部进行分切，使得滑轮坯的柱形表面形成向两翼张开的雏形滑轮槽，然后，采用与所要成型的滑轮槽相对应的成型轮对雏形滑轮槽进行挤压，形成滑轮槽；

4)停止加热，并进行冷却处理，得到滑轮体。

2.根据权利要求1所述的滑轮体的制造工艺，其特征在于：所述的滑轮坯沿着垂直方向旋转，与此相对应，所述的分切轮和成型轮沿着水平方向推进或后退。

3.根据权利要求2所述的滑轮体的制造工艺，其特征在于：所述的分切轮和成型轮分别从滑轮坯的两侧推进或后退。

4.根据权利要求2或3所述的滑轮体的制造工艺，其特征在于：所述步骤2)中的夹持采用上、下夹紧盘，将上夹紧盘固定套设在位于滑轮坯上方的旋转轴上，下夹紧盘活动套设在位于滑轮坯下方的顶杆上；所述步骤2)中的定位的设置方式为：采用外径与滑轮坯的轮毂安装孔相吻合、内径与所述的旋转轴相吻合的定位盘，使得滑轮坯的中心与旋转轴的轴线保持一致。

5.根据权利要求1、2或3所述的滑轮体的制造工艺，其特征在于：所述的步骤3)中对滑轮坯边缘进行加热，其具体方法为：采用至少两对烘枪，每对烘枪包括上烘枪和下烘枪，上烘枪从滑轮坯的上方、下烘枪从滑轮坯的下方共同对滑轮坯边缘进行加热，并且，所有的上烘枪和所有的下烘枪分别沿着滑轮坯均匀周向布置。

6.根据权利要求5所述的滑轮体的制造工艺，其特征在于：所述的每对烘枪的上、下烘枪对称布置在滑轮坯的上下侧。