[发明专利]一种滑轮体的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到滑轮的制造工艺，尤其涉及到一种滑轮体的制造工艺。

背景技术

目前，制造滑轮的方法，其步骤通常为：采用铸造(铸铁或铸钢)、锻造或热轧的方法制造出一体化结构的毛坯(包括滑轮体和位于滑轮体中心的轮毂)，然后，经机加工车制成滑轮。这种方法的主要缺点有：材料的利用率较低、滑轮的重量偏大、工序比较复杂；而且，对于直径在一米以上的较大尺寸的滑轮而言，上述的缺点更加明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种工序比较简单、并可提高材料的利用率、减轻滑轮重量的滑轮体的制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种滑轮体的制造工艺，其步骤为：

1)制作直径与滑轮体相对应的圆盘状的滑轮坯，并在滑轮坯的中心开设用于安装轮毂的轮毂安装孔；

2)通过轮毂安装孔对滑轮坯进行定位夹持，并使得滑轮坯的边缘以8～20米/分钟的线速度旋转；

3)在滑轮坯的旋转过程中，对滑轮坯边缘进行加热，当滑轮坯的边缘呈橙红时，即可采用分切轮对准滑轮坯的柱形表面的中部进行分切，使得滑轮坯的柱形表面形成向两翼张开的雏形滑轮槽，然后，采用与所要成型的滑轮槽相对应的成型轮对雏形滑轮槽进行挤压，形成滑轮槽；

4)停止加热，并进行冷却处理，得到滑轮体。

所述的滑轮坯沿着垂直方向旋转，与此相对应，所述的分切轮和成型轮沿着水平方向推进或后退。

所述的分切轮和成型轮分别从滑轮坯的两侧推进或后退。

所述步骤2)中的夹持采用上、下夹紧盘，将上夹紧盘固定套设在位于滑轮坯上方的旋转轴上，下夹紧盘活动套设在位于滑轮坯下方的顶杆上；所述步骤2)中的定位的设置方式为：采用外径与滑轮坯的轮毂安装孔相吻合、内径与所述的旋转轴相吻合的定位盘，使得滑轮坯的中心与旋转轴的轴线保持一致。

所述的步骤3)中对滑轮坯边缘进行加热，其具体方法为：采用至少两对烘枪，每对烘枪包括上烘枪和下烘枪，上烘枪从滑轮坯的上方、下烘枪从滑轮坯的下方共同对滑轮坯边缘进行加热，并且，所有的上烘枪和所有的下烘枪分别沿着滑轮坯均匀周向布置。

所述的每对烘枪的上、下烘枪对称布置在滑轮坯的上下侧。

本发明的有益效果是：本发明所述的制造工艺非常简单，而且材料的利用率为百分之一百，没有废料产生，大大降低了材料成本，滑轮的重量一致；而且，由于滑轮槽通过扩张制得，滑轮坯坯料本身的厚度并不大，从而大大减轻了滑轮的重量，节省了材料成本。

附图说明

图1是与本发明所述的制造工艺相配套的滑轮热轧机的部分结构示意图。

图1中的附图标记：图1中的附图标记：1、顶杆，11、伸出凸台，2、支撑轴承，21、安装凸台，3、上夹紧盘，4、下夹紧盘，5、定位盘，7、摆线针减速机，71、旋转轴，8、滑轮坯，9、成型轮，10、分切轮，11、上烘枪，12、下烘枪。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

参见图1，本发明所述的一种滑轮体的制造工艺，其步骤为：

1)制作直径与滑轮体相对应的圆盘状的滑轮坯8，并在滑轮坯8的中心开设用于安装轮毂的轮毂安装孔；

2)通过轮毂安装孔对滑轮坯8进行定位夹持，其具体过程为：采用与滑轮坯8相配合的上夹紧盘3安装在旋转轴71上，使得滑轮坯8的柱形侧面的中部与两侧的成型轮9和分切轮10相对应，然后，将滑轮坯8放置在下夹紧盘4上，将定位盘5放入滑轮坯8的轮毂安装孔中，启动顶紧油缸使顶杆1顶升，将滑轮坯8顶向上夹紧盘3，通过观察，移动滑轮坯8，使得开设在定位盘5中心的内孔对准旋转轴71的下段，然后，继续顶升，确保旋转轴71的下段插入定位盘5的内孔中，最后，将滑轮坯8夹紧在上、下夹紧盘3和4中；启动摆线针减速机7，使得滑轮坯8的边缘在旋转轴71的驱动下以8～20米/分钟的线速度沿着垂直方向旋转；