[发明专利]一种降低SPHC终渣全铁含量的控制方法有效
| 申请号： | 201310495043.7 | 申请日： | 2013-10-21 |
| 公开（公告）号： | CN103555879A | 公开（公告）日： | 2014-02-05 |
| 发明（设计）人： | 温福新;郭伟达;张佩;沈彬彬;王明杰 | 申请（专利权）人： | 莱芜钢铁集团有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 张军;冯敏 |
| 地址： | 271104 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 降低 sphc 终渣全铁 含量 控制 方法 | ||
1.一种降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，其特征在于，包括以下方法：
（i）在铁水预处理过程中，将入炉的铁水温度控制在1220～1300℃；
（ii）将烧结矿的总加入量控制在4.3～4.7吨，分批加入；
（iii）第一批渣料采用石灰、石灰石和白云石，终点次批渣料采用石灰石，终点副枪TSO测定前加入最后一批石灰，所述第一批渣料中石灰的量为所有渣料中总石灰量的70～80%；
（iv）在转炉渣料前移工艺中，将所述第一批渣料中的石灰石的加入量控制在0.9～1.1t并且，所述第一批渣料中的白云石为全量加入，第一批烧结矿控制在1.4～1.6t，在转炉冶炼终点4分钟前将所述终点次批渣料加完；
（v）将过程枪位控制在1.50～1.52m；
（vi）将过程氧压控制在0.87～0.89MPa；
（vii）控制压枪时间为2分30秒～3分20秒；
（viii）终点副枪TSO测定完毕后，控制底吹强搅时间为1分50秒～2分10秒。
2.根据权利要求1所述的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，其特征在于，在所述方法（i）中，对入炉的铁水温度的控制采用在铁水中加入铁块及/或烧结矿进行降温。
3.根据权利要求1所述的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，其特征在于，在所述方法（i）中，将入炉的铁水温度控制在1220～1280℃。
4.根据权利要求3所述的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，其特征在于，在所述控制方法（i）中，将入炉的铁水温度控制在1260～1280℃。
5.根据权利要求1所述的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，其特征在于，在所述控制方法（i）中，所述铁水中硅的质量百分比为0.40%以上。
6.根据权利要求1所述的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，其特征在于，在所述控制方法（iii）中，所述终点次批渣料中石灰石的量为0.6～0.8t。
7.根据权利要求1所述的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，其特征在于，在所述控制方法（iii）中，所述终点副枪TSO测定前加入的最后一批石灰的量为0.5t，加入时间为副枪测定前30秒。
8.根据权利要求1所述的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，其特征在于，在所述控制方法（iv）中，控制平均每炉钢吹炼的时间为16～17分钟，在所述吹炼的时间第12～13分钟以前加入所述终点次批渣料。
9.根据权利要求8所述的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，其特征在于，在所述控制方法（iv）中，在所述吹炼的时间第12～13分钟时加入所述终点次批渣料。
10.根据权利要求1所述的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，其特征在于，在所述控制方法（viii）中，所述底吹流量控制在700Nm3/h。
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