[发明专利]一种降低SPHC终渣全铁含量的控制方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种降低SPHC终渣全铁含量的控制方法。

背景技术

随着钢铁市场的持续低迷，降本增效已成为当下以及今后钢铁企业日常管理工作中亟需解决的问题。钢铁料消耗是衡量一个炼钢厂生产、技术和管理水平的重要经济指标，而钢水收得率是影响钢铁料消耗的重要影响因素之一。在转炉冶炼过程中，转炉终渣全铁含量的高低直接影响转炉终点钢水收得率，终渣全铁含量越高，则钢水收得率低；反之，则钢水收得率高。

伴随着目前市场对SPHC类低碳钢种需求增大，SPHC（一般用热轧钢板及钢带）类低碳钢种的产量也较大。为保证轧材性能，SPHC类低碳钢种终点碳含量要求低（C≤0.04%），导致转炉终点氧化性较强，吹损大，炉渣全铁含量较高，造成钢铁料消耗增加，所以有必要对现有SPHC类钢种的生产工艺进行优化，降低其终渣全铁含量。

发明内容

为了解决上述问题中的一个或多个，本发明提供一种降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，包括以下控制方法：（i）在铁水预处理过程中，将入炉的铁水温度控制在1220～1300℃；（ii）将烧结矿的总加入量控制在4.3～4.7吨，分批加入；（iii）第一批渣料采用石灰、石灰石和白云石，终点次批渣料采用石灰石，终点副枪TSO测定前加入最后一批石灰，所述第一批渣料中石灰的量为所有渣料中总石灰量的70～80%；（iv）在转炉渣料前移工艺中，将所述第一批渣料中的石灰石的加入量控制在0.9～1.1t并将所述第一批渣料中的白云石的全量加入，第一批烧结矿控制在1.4～1.6t，在转炉冶炼终点4分钟前将所述终点次批渣料加完；（v）将过程枪位控制在1.50～1.52m；（vi）将过程氧压控制在0.87～0.89MPa；（vii）控制压枪时间为2分30秒～3分20秒；（viii）终点副枪TSO测定完毕后，控制底吹强搅时间为1分50秒～2分10秒。

其中，在所述方法（i）中，对入炉的铁水温度的控制采用在铁水中加入铁块及/或烧结矿进行降温。

其中，在所述方法（i）中，将入炉的铁水温度控制在1220～1280℃。

其中，在所述控制方法（i）中，将入炉的铁水温度控制在1260～1280℃。

其中，在所述控制方法（i）中，所述铁水中硅的质量百分比为0.40%以上。

其中，在所述控制方法（iii）中，所述终点次批渣料中石灰石的量为0.6～0.8t。

其中，在所述控制方法（iii）中，所述终点副枪TSO测定前加入的最后一批石灰的量为0.5t，加入时间为副枪测定前30秒。

其中，在所述控制方法（iv）中，控制平均每炉钢吹炼的时间为16～17分钟，在所述吹炼的时间第12～13分钟以前加入所述终点次批渣料。

其中，在所述控制方法（iv）中，在所述吹炼的时间第12～13分钟时加入所述终点次批渣料。

其中，在所述控制方法（viii）中，所述底吹流量控制在700Nm3/h。

通过本发明提供的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法，具有以下有益效果：

（1）有效保证前期的去磷效果，避免终点为达到脱磷效果而提高渣中氧化亚铁含量，造成终渣氧化性强；

（2）终渣全铁含量低，能有效改善钢水纯净度，提高钢水质量；

（3）终渣全铁含量低，能有效提高钢水收得率。

附图说明

图1表示优化前（比较例1～21）与优化后（本发明实施例1～21）的炉渣全铁含量对比图。

具体实施方式

以下，详细对本发明的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法进行详细说明。其中，本发明的降低SPHC终渣全铁含量的控制方法主要在于对铁水预处理和转炉冶炼过程的控制。具体如下：

1、对于铁水预处理工艺，主要在于优化铁水降温工艺，稳定入炉原料方法：KR（机械搅拌法，通常称作KR）铁水预处理通过对高炉来铁水进行优化配置，统筹管理。主要参照参数是铁水温度，采取对铁水温度低罐次优先处理和供应，对铁水温度高炉次采取降温措施，以降低转炉冶炼过程中冷却剂加入量，利于稳定转炉过程操作。在本发明中对铁水降温措施主要采取加铁块降温以及加烧结矿降温。通过这两种铁水降温方式确保了入炉铁水温度稳定在1220～1300℃范围内，为转炉冶炼提供了良好条件。其中，优选为将入炉的铁水温度控制在1220～1280℃。进一步优选为将入炉的铁水温度控制在1260～1280℃。

2、对控制转炉冶炼过程，主要包括：