[发明专利]一种采油井产出液产量的计量方法和装置

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种对油田采油井的产出液进行计量的方法和装置，具体地讲，就是一种罐式的对油井产出液进行气液分离后对油液和伴生气进行计量的一种采油井产出液产量的计量方法和装置。

技术背景

在油田的生产过程中，从油井采出的原液是一种由原油、水、伴生气等构成的混合液，可统称为油井产出液。在将油井产出液输送到油田联合站进行集中处理前，需要对其按油、水、气三相组份进行计量，统称单井计量，特别是对油井的产油量进行计量，从而及时掌握各油井的生产工况，合理进行生产调度。

油田现有的单井计量技术，主要包括计量分离罐间歇计量技术、两相分离连续计量技术和三相分离连续计量技术。其中，两相分离连续计量技术，结构较紧凑，但对油井产油量的计量误差太大；三相分离连续计量技术，油井产油量的计量误差明显降低，但结构复杂、造价高、操作困难，而且其对油井产油量的计量误差也不易验证。

因此，油田现在大量应用的油井计量装置仍然是计量分离罐间歇计量技术，如中国专利CN98222454.0所介绍的技术方案，其设有一个立式的分离罐，在分离罐的上部、下部、顶部，分别设有油井产出液输入管路、液体输出管路、气体输出管路，在油井产出液输入管路、液体输出管路、气体输出管路上分别设有进液阀、排液阀、排气阀，在计量分离罐上还设有用于测量罐内液面高度的液面仪；在分离罐内部液体排空后，打开气体输出阀和油井产出液输入阀，关闭液体输出阀，同时开始计时，进入计量分离罐的油井产出液在罐内进行气、液分离，所分离出的气体经气体输出管路外输，液体在液面仪的监测下逐渐沉积在计量分离罐的下部，在液面达到液面仪指示的某个高度后，停止计时，随后就可以计算出计时时间内油井的产液量。然后用人工从井口取样的方式，检测出液体的含油率或者含水率，最后得出原油和水各自的产量。该技术方案的优点是结构筒单、造价低廉，可以方便地计量出计时时间内或者单位时间内油井的产液量，但该类技术由于计量方法本身的设计问题造成产液量计量不准，不能连续自动计量造成计量时间长、劳动强度大的问题，故此类技术仍有不能满足油田对油井计量要求的地方。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种采油井产出液产量的计量方法和装置，将分离装置和称重装置集成在一个密封罐内，实现分离的同时完成油井产气量和产液量的测量。

本发明一种采油井产出液产量的计量方法，其方法是：用分离器将产出液进行气液分离，气体大量从液体中分离出来，可经过罐上部排气管由气体流量计进行气体计量，液体由分离器下部的缓冲罐进入称重罐；假设为第n次称重过程，在称重罐重量达到最大设定重量G_max，关闭缓冲罐排液阀，时刻记为t_(n)，等缓冲罐排液阀关闭后，对称重罐进行称重，重量记为G_1(n)，然后打开称重罐排液阀，等液体排放完后，关闭称重罐排液阀，并对称重罐称重，记为G_0(n)；打开缓冲罐排液阀，液体进入称重罐，重量随时间变化记为G(t)，当G(t)达到G_max时，关闭缓冲罐排液阀，时刻记为t_(n+1)，液体停止流入称重罐，重量记为G_1(n+1)，待排液完成后，关闭称重罐排液阀，并对空罐进行称重，重量记为G_0（n+1），重复上一次的称重过程；完成一次称重过程所需要的时间为△t_n=t_(n+1)-t_(n)，累积的液体重量△G_（n）=G_1(n+1)-G_0(n)，由△G_（n）/△t_n可计算出瞬时产量，通过对24小时的△G_（n）累积，可测量出日产量，该方法为连续计量，其计量精度高。

本发明一种采油井产出液产量的计量装置，由上罐体和下罐体组装成，上罐体和下罐体分别通过上罐法兰和下罐法兰经螺栓连接，构成一个完全密闭空间，所有计量操作均在该空间内完成。

所述上罐体由安全阀、排气管、排气口、进油口、装置支撑脚架和分离器、缓冲罐及安装于缓冲罐下部的排液阀、上罐法兰等组成，根据产气量大小可更换分离器或将分离器独立外置。