[发明专利]一种立式建筑铝合金型材氟碳漆喷涂生产设备及工艺

权利要求书

1.一种立式建筑铝合金型材氟碳漆喷涂生产设备，其特征在于，整个生产线的布局包括依次设置的上料区、前处理区、烘干区、喷漆区、固化区和下料区，上料区设置有上料装置，前处理区中若干个槽，烘干区中设置有烘干设备，下料区设置有下料装置，喷漆区设置有喷漆设备，该喷漆设备包括分设于不同工作室内的底漆喷漆装置、面漆喷漆装置和罩光漆喷漆装置，底漆喷漆装置与面漆喷漆装置之间设置有底漆流平区，面漆喷漆装置与罩光漆喷漆装置之间设置有面漆流平区。

2.根据权利要求1所述的立式建筑铝合金型材氟碳漆喷涂生产设备，其特征在于，所述底漆喷漆装置、面漆喷漆装置和罩光漆喷漆装置分别采用自动静电喷漆装置，自动静电喷漆装置包括控制装置、工件输送装置、升降装置、旋杯式静电喷枪、高压静电发生器、供漆装置、抽风系统构成，旋杯式静电喷枪安装在升降装置下方，高压静电发生器连接旋杯式静电喷枪，控制装置与升降装置、高压静电发生器、旋杯式静电喷枪、供漆装置和抽风系统连接，并统一控制各部件的运行状态；供漆装置由涂料台、与涂料台连接的涂料输送泵和涂料管组成，涂料输送泵的输出端通过涂料管与旋杯式静电喷枪连接；工件输送装置包括悬置于升降装置下方的Ω型支撑导轨和安装在Ω型支撑导轨上的工件传送链，工件传送链上等距分布有若干个悬挂工件的固定位；抽风系统设置在工作室的外部，在工作室的侧壁和/或顶部设置与抽风系统连接的风道。

3.一种如权利要求1或2所述的立式建筑铝合金型材氟碳漆喷涂生产设备对应的工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

a、工件预处理，将铝合金型材送入1-8号槽中依次进行水洗一、酸脱脂、酸洗、水洗二、纯水洗一、纯水洗二、无铬转化一和无铬转化二工序，在1号槽中用自来水水洗0.2-1min；然后送入槽内液体中酸脱脂剂5244的重量百分比含量为2.5-3%的2号槽进行除油、除尘0.5-2.5min，槽内液体的游离酸浓度为9-12；然后送入槽内液体中酸脱脂剂4307的重量百分比含量为1.5-2.2%的3号槽的铝合金表面出光处理，槽内液体的游离酸浓度为20-30；然后送入4号槽用PH值大于4的自来水水洗0.2-1min；再送入5号槽用PH值大于5.5的自来水进行纯水洗一0.2-1min；再送入6号槽用电导率﹤300us/cm的纯水进行纯水洗二；然后送入槽内液体中OakiteOkecaot4500的重量百分比含量为0.8-1.2%的7号槽进行无铬转化30—45s，槽液的PH值为2.5-3.5；最后送入槽内液体中OakiteOkecaot4500的重量百分比含量为0.9-1.1%的8号槽进行无铬转化30—45s，槽液的PH值为2.5-3.5；

b、烘干，烘干温度为65℃-110℃，不得超过110℃，时间为10-20分钟；

c、将烘干后的铝合金型材通过传送链依次输送，链速为2.5m/min，经过自动静电喷底漆、底漆流平、自动静电喷面漆、面漆流平、自动静电喷罩光漆、罩光漆流平工序，各喷漆工序中采用的静电电压50-80KV，雾化气压1.8-2.0MPa，底漆粘度为19-22秒，面漆粘度为26-31秒，罩光漆粘度为19-24秒，整个过程炉温根据采用不同种类的油漆要求设定，炉温控制在190-240℃；

d、固化，整个过程在固化区进行，固化炉炉温根据采用不同种类的油漆要求设定，炉温控制在190-240℃，固化时间25-35分钟。。

4.根据权利要求3所述的立式建筑铝合金型材氟碳漆喷涂生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，要对2号槽进行定期打捞表面油污，若酸比P＞3，则更新20%槽液；要对3号槽的槽液进行定期更换，若铝离子含量＞4.5g/L，则更新20%槽液；通过溢流降低4号槽的污染度，当pH＜4时要更换；通过溢流降低5号槽的污染度，当pH＜5.5时更换；通过溢流降低6号槽的污染度，当pH＜5.5时更换；对于7号槽和8号槽，若总酸：B＞10，则更新20%槽液；若出现絮状物，应安装过滤器及时过滤。