[发明专利]一种立式建筑铝合金型材氟碳漆喷涂生产设备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及拼板机技术领域，更具体的是涉及一种立式建筑铝合金型材氟碳漆喷涂生产设备及工艺。

背景技术

目前的氟碳漆工艺主要是卧式喷涂法，可以得到较高质量的涂层，如中国专利申请号为CN201310101744.8，发明名称为氟碳漆喷涂型材的生产工艺，它包括表面预处理步骤和喷涂步骤：所述的表面预处理，它包括以下子步骤：A1、脱脂；A2、第一次水洗；A3、中和；A4、第二次水洗；A5、钝化得到钝化膜:在温度为45℃-55℃的环境下，对型材表面进行钝化处理，得到0.5μm-2μm的钝化膜；A6、第三次水洗；A7、干燥；所述的喷涂步骤，它又包括以下子步骤：B1、上件；B2、喷涂氟碳漆：所得涂层厚度为40μm-60μm；B3、烘干固化；B4、冷却下件。采用该专利技术生产的成品涂层不易剥落，在喷涂粉层前，进行型材表面预处理，使得粉层的附着力更强，达到涂层不易剥落的效果。但有两个问题不能得到彻底的解决：一是因铝材采用横式挂料，一般一根材料用两点支撑，高温固化后会出现弯曲的现象，对于一些品种的材料会显得很明显。二是生产效率低下，这在以前市场对氟碳喷涂产品需求不大的情况下尚可接受，但随着国内消费水平的提高，氟碳料越来越被市场接受，因此需求大增，目前的生产线已不能满足要求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种生产线排列方式紧凑，材料平直度很好，不存在卧式线产品弯曲的可能的立式建筑铝合金型材氟碳漆喷涂生产设备。

本发明的另一目的是提供一种立式建筑铝合金型材氟碳漆喷涂生产工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种立式建筑铝合金型材氟碳漆喷涂生产设备，其特征在于，整个生产线的布局包括上料区、前处理区、烘干区、喷漆区、固化区和下料区，上料区设置有上料装置，前处理区中若干个槽，烘干区中设置有烘干设备，下料区设置有下料装置，喷漆区设置有喷漆设备，该喷漆设备包括分设于不同工作室内的底漆喷漆装置、面漆喷漆装置和罩光漆喷漆装置，底漆喷漆装置与面漆喷漆装置之间设置有底漆流平区，面漆喷漆装置与罩光漆喷漆装置之间设置有面漆流平区。

所述底漆喷漆装置、面漆喷漆装置和罩光漆喷漆装置分别采用自动静电喷漆装置，自动静电喷漆装置包括控制装置、工件输送装置、升降装置、旋杯式静电喷枪、高压静电发生器、供漆装置、抽风系统构成，旋杯式静电喷枪安装在升降装置下方，高压静电发生器连接旋杯式静电喷枪，控制装置与升降装置、高压静电发生器、旋杯式静电喷枪、供漆装置和抽风系统连接，并统一控制各部件的运行状态；供漆装置由涂料台、与涂料台连接的涂料输送泵和涂料管组成，涂料输送泵的输出端通过涂料管与旋杯式静电喷枪连接；工件输送装置包括悬置于升降装置下方的Ω型支撑导轨和安装在Ω型支撑导轨上的工件传送链，工件传送链上等距分布有若干个悬挂工件的固定位；抽风系统设置在工作室的外部，在工作室的侧壁和/或顶部设置与抽风系统连接的风道。

一种立式建筑铝合金型材氟碳漆喷涂生产工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

a、工件预处理，将铝合金型材送入1-8号槽中依次进行水洗一、酸脱脂、酸洗、水洗二、纯水洗一、纯水洗二、无铬转化一和无铬转化二工序，在1号槽中用自来水水洗0.2-1min；然后送入槽内液体中酸脱脂剂5244的重量百分比含量为2.5-3%的2号槽进行除油、除尘0.5-2.5min，槽内液体的游离酸浓度为9-12；然后送入槽内液体中酸脱脂剂4307的重量百分比含量为1.5-2.2%的3号槽的铝合金表面出光处理，槽内液体的游离酸浓度为20-30；然后送入4号槽用PH值大于4的自来水水洗0.2-1min；再送入5号槽用PH值大于5.5的自来水进行纯水洗一0.2-1min；再送入6号槽用电导率﹤300us/cm的纯水进行纯水洗二；然后送入槽内液体中OakiteOkecaot4500的重量百分比含量为0.8-1.2%的7号槽进行无铬转化30—45s，槽液的PH值为2.5-3.5；最后送入槽内液体中OakiteOkecaot4500的重量百分比含量为0.9-1.1%的8号槽进行无铬转化30—45s，槽液的PH值为2.5-3.5；

b、烘干，烘干温度为65℃-110℃，不得超过110℃，时间为10-20分钟；