[发明专利]高炉水渣制砖方法无效
| 申请号： | 201310497995.2 | 申请日： | 2013-10-22 |
| 公开（公告）号： | CN103553461A | 公开（公告）日： | 2014-02-05 |
| 发明（设计）人： | 董铖昊;王鹏辉 | 申请（专利权）人： | 连云港市东茂矿业有限公司 |
| 主分类号： | C04B28/00 | 分类号： | C04B28/00;C04B18/14 |
| 代理公司： | 连云港润知专利代理事务所 32255 | 代理人： | 王彦明 |
| 地址： | 222000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高炉 水渣制砖 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种高炉水渣制砖方法，其特征在于，其步骤如下：
将高炉水渣晾晒后，先磁选除铁，然后破碎筛分得到粒度为200目微粉、100目微粉和0.1～1mm颗粒的高炉水渣原料；
将上述三种高炉水渣原料按照重量比0.3:0.5:1的比例加入到搅拌机中，再向搅拌机中加入固化剂，固化剂与搅拌机中高炉水渣原料总重量的比为1～3:1；将高炉水渣原料和固化剂搅拌均匀后，再向搅拌机中加入水，继续搅拌至润湿状，其中加入水的量与高炉水渣原料总重量的比为1：3～10；
将搅拌好的原料均匀加入到压砖机中，在2～3.5MPa的压力下压制出砖坯；
将上述砖坯整齐码放在窑炉内，均匀升温至900℃氧化焙烧1-1.5小时后，自然冷却即制得成品砖块。
2.根据权利要求1所述的高炉水渣制砖方法中，其特征在于：所述的固化剂由水泥、石膏、消石灰、热固型树脂组成，水泥、石膏、消石灰、热固型树脂的重量配比为1:0.3～0.5:0.1～0.5:0.1～0.5。
3.根据权利要求1所述的高炉水渣制砖方法中，其特征在于：所述的窑炉为升焰窑、隧道窑、推板窑、辊道窑、输送带窑。
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