[发明专利]高炉水渣制砖方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉水渣制砖方法。

背景技术

高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质。高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。将高炉炉渣排放至水淬池内，用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的高炉水渣。高炉水渣的产量巨大，每冶炼一吨铁产出水渣0.3～0.5吨水渣，现有技术中高炉水渣都是废弃物，堆放反而占空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种制备方法简单实用的高炉水渣制砖方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种高炉水渣制砖方法，其特点是，其步骤如下：

（1）将高炉水渣晾晒后，先磁选除铁，然后破碎筛分得到粒度为200目微粉、100目微粉和0.1～1mm颗粒的高炉水渣原料；

（2）将上述三种高炉水渣原料按照重量比0.3:0.5:1的比例加入到搅拌机中，再向搅拌机中加入固化剂，固化剂与搅拌机中高炉水渣原料总重量的比为1～3:1；将高炉水渣原料和固化剂搅拌均匀后，再向搅拌机中加入水，继续搅拌至润湿状，其中加入水的量与高炉水渣原料总重量的比为1：3～10；

（3）将搅拌好的原料均匀加入到压砖机中，在2～3.5MPa的压力下压制出砖坯；

（4）将上述砖坯整齐码放在窑炉内，均匀升温至900℃氧化焙烧1-1.5小时后，自然冷却即制得成品砖块。

以上所述的高炉水渣制砖方法技术方案中：所述的固化剂由水泥、石膏、消石灰、热固型树脂组成，水泥、石膏、消石灰、热固型树脂的重量配比为1:0.3～0.5:0.1～0.5:0.1～0.5。

以上所述的高炉水渣制砖方法技术方案中：所述的窑炉为升焰窑、隧道窑、推板窑、辊道窑、输送带窑。

本发明使用高炉冶炼得到的高炉水渣，经过破碎、分选再配合固化剂，按照普通烧结砖工艺烧制的高炉水渣砖，高炉水渣砖强度可达10MPa左右，可部分替代烧结普通砖，通用于工业与民用建筑，使高炉水渣得到综合利用，同时也减少了对环境的污染，提高了其经济价值。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，一种高炉水渣制砖方法，其步骤如下：

（1）将高炉水渣晾晒后，先磁选除铁，然后破碎筛分得到粒度为200目微粉、100目微粉和0.1～1mm颗粒的高炉水渣原料；

（2）将上述三种高炉水渣原料按照重量比0.3:0.5:1的比例加入到搅拌机中，再向搅拌机中加入固化剂，固化剂与搅拌机中高炉水渣原料总重量的比为1～3:1；将高炉水渣原料和固化剂搅拌均匀后，再向搅拌机中加入水，继续搅拌至润湿状，其中加入水的量与高炉水渣原料总重量的比为1：3～10；

（3）将搅拌好的原料均匀加入到压砖机中，在2～3.5MPa的压力下，按照不同制砖模具压制出不同形状的砖坯；

（4）将上述砖坯整齐码放在窑炉内，均匀升温至900℃氧化焙烧1-1.5小时后，自然冷却即制得成品砖块。

实施例2，实施例1所述的高炉水渣制砖方法中，所述的固化剂由水泥、石膏、消石灰、热固型树脂组成，水泥、石膏、消石灰、热固型树脂的重量配比为1:0.3～0.5:0.1～0.5:0.1～0.5。

实施例3，实施例1所述的高炉水渣制砖方法中，所述的固化剂由水泥、石膏、消石灰、热固型树脂组成，水泥、石膏、消石灰、热固型树脂的重量配比为1:0.4:0.3:0.3。

实施例4，实施例1所述的高炉水渣制砖方法中，所述的窑炉为升焰窑、隧道窑、推板窑、辊道窑、输送带窑。