[发明专利]低成本耐腐蚀电梯用彩板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体地指一种低成本耐腐蚀电梯用彩板及其生产方法。

背景技术

2011年以前，电梯用板大都采用不锈钢板。随着市场竞争的加剧，降本增效成为电梯生产企业面临的重要难题，而不锈钢板成本却一直居高不下，从性价比的角度考虑，彩板因其强度高、成本低而获得了电梯行业的广泛青睐。目前，电梯行业用彩板替代不锈钢板的趋势比较明显，并已成为彩板市场新的经济增长点。

通过对国内外的文献资源进行检索，共查到与本发明相关的技术文献12篇。其中，武钢发明了一种低成本高强度彩板及制造方法（专利申请号为201010195087.4），基材化学成份(wt%)分别为C：0.06～0.10、Si：≤0.05、Mn：0.30～0.70、P：0.01～0.03、S：≤0.02、solAl：0.01～0.07、N：≤0.005、Cr≤0.08、Cu≤0.11、Ni≤0.06，其余为Fe和不可避免的杂质；制作过程中通过热镀锌后合金化得到的基板屈服强度为280～325MPa，在中性盐雾试验1000小时后涂层无起泡、无锈蚀，但是此发明的彩板涂层的加工变形能力差，在90°折弯（内R=板厚）后，折弯变形处会开裂，不能满足电梯用彩板涂层附着力的需求。攀钢发明了一种热镀锌钢板的制法（专利申请号：CN200810303258），所述钢板原料成分及重量百分比为C：0.03～0.07%、Si：0.19～0.3%、Mn：0.01～0.03%、P：0.006～0.0019%、S：0.009～0.02%、Al：0.02～0.07%，其余为Fe和不可避免的杂质，制作过程中钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作，控制镀浴中Fe含量＜0.03%，镀浴中Al含量0.16～0.18%，使钢板与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.75，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高，但是这种处理的基板耐加工变形能力差，会影响镀锌层与有机涂层的结合力，不适合做电梯彩基板。

电梯常用的彩板厚度规格为1.2mm～1.5mm，属于彩板领域超厚规格。电梯彩板不仅要保证电梯钢板所需的强度及加工性能，而且要保证与不锈钢同等的耐腐蚀性能，其腐蚀原理来源于镀锌层的电化学保护和有机涂层的机械阻挡作用，所以要求镀锌层和有机涂层在经过电梯行业的严苛加工变形后，镀锌层和有机涂层仍能保持完好，不出现裂纹甚至脱落。

因此，开发出一种同时具有低成本和耐腐蚀性优良性能的电梯用彩板一直是国内外研究人员努力的方向。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种工艺简单、成本低廉、耐腐蚀性能优良的低成本耐腐蚀电梯用彩板及其生产方法。

为实现上述目的，本发明所设计的低成本耐腐蚀电梯用彩板，该电梯用彩板由以下重量百分比的原料制成：C：0.01～0.05%、Si：≤0.018%、Mn：0.15～0.25%、P：≤0.020%、S：≤0.020%、Als：0.01～0.06%、N：≤0.0060%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。

作为优选方案，该电梯用彩板由以下重量百分比的原料制成：C：0.02～0.04%、Si：0.009～0.013%、Mn：0.18～0.23%、P：0.014～0.018%、S：0.013～0.017%、Als：0.02～0.05%、N：0.0021～0.0047%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。

进一步地，该电梯用彩板由以下重量百分比的原料制成：C：0.02%、Si：0.012%、Mn：0.22%、P：0.015%、S：0.015%、Als：0.03%、N：0.0030%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。

本发明所设计的低成本耐腐蚀电梯用彩板的制造方法，依次包括以下步骤：铁水炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷轧、热镀锌、光整、拉矫、彩涂，所述热镀锌步骤中，锌液加入具有以下重量百分比的成分：Al：0.19～0.22%、Fe：≤0.015%、Pb：≤0.0030%、Sb：≤0.0030%，其中，锌液温度控制在457～463℃，带钢入锌锅温度控制在460～500℃；所述彩涂步骤必须严格控制烘烤固化温度，其中，初涂过程带钢的峰值温度控制在220～240℃，精涂过程带钢的峰值温度控制在224～232℃。