[发明专利]光伏焊带的加工方法及其使用的拉丝模具和光伏焊带加工设备

权利要求书

1.一种光伏焊带的加工方法，其特征在于该方法的步骤如下：

a）提供一原材铜棒（2）；

b）采用所述原材铜棒（2）通过拉丝装置（4）拉丝成型为所需尺寸的铜带并使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；

c）采用退火工艺对第一半成品进行退火处理，形成第二半成品；

d）合理选择镀层金属，采用电镀工艺对第二半成品进行电镀处理，并控制镀层厚度为1μm~30μm，得到所需的光伏焊带。

2.一种光伏焊带的加工方法，其特征在于该方法的步骤如下：

a）提供一原材铜棒（2）；

b）通过母料放卷（1）将原材铜棒（2）匀速放卷，经过第一定位导向装置（31）传输到拉丝装置（4），通过拉丝装置（4）拉丝成型为所需尺寸的铜带并使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；

c）再由第二定位导向装置（32）将第一半成品传输至退火装置（5）进行退火处理，形成第二半成品；

d）然后第二半成品进入电镀装置（6），合理选择镀层金属，并控制镀层厚度为1μm~30μm，对第二半成品进行电镀处理，得到所需的光伏焊带；

e）最后采用收卷装置（7）将得到的光伏焊带收卷。

3.一种如权利要求1或2所述的光伏焊带的加工方法中所使用的拉丝装置，其特征在于：它包括多级依次衔接的拉丝模具（9），拉丝模具（9）上均开有拉丝孔（9-1），所述的拉丝孔（9-1）依次包括有平滑连接并且同轴线的入口润滑区（9-1-1）、压缩区（9-1-2）、定型区（9-1-3）和出口区（9-1-4），多级拉丝模具（9）的定型区（9-1-3）横截面的尺寸依次递减直至达到所需的光伏焊带的尺寸，并且最后一级拉丝模具（9）的拉丝孔（9-1）的定型区（9-1-3）部位设置有与反光沟槽（81）相匹配的沟槽成型体（9-1-5）。

4.根据权利要求3所述的拉丝装置，其特征在于：所述的定型区（9-1-3）为两端开口并呈扁平状的长方体结构，并且多级拉丝模具（9）的定型区（9-1-3）横截面的长度方向尺寸依次递减，宽度方向尺寸也依次递减。

5.根据权利要求3所述的拉丝装置，其特征在于：所述的沟槽成型体（9-1-5）为一多个凸起（9-1-6）连续衔接状结构。

6.一种如权利要求1或2所述的光伏焊带的加工方法中所使用的光伏焊带加工设备，其特征在于：它包括退火装置（5）、电镀装置（6）和如权利要求3至5中任一项所述的拉丝装置（4），原材铜棒（2）依次经过拉丝装置（4）、退火装置（5）和电镀装置（6）后形成所需的光伏焊带。

7.根据权利要求6所述的光伏焊带加工设备，其特征在于：它还包括放置原材铜棒（2）的母料放卷（1）、第一定位导向装置（31）、第二定位导向装置（32）和收卷装置（7），第一定位导向装置（31）设置在母料放卷（1）和拉丝装置（4）之间，第二定位导向装置（32）设置在拉丝装置（4）和电镀装置（6）之间，所述收卷装置（7）设置在电镀装置（6）的后方，母料放卷（1）上的原材铜棒（2）通过第一定位导向装置（31）进入拉丝装置（4），再通过第二定位导向装置（32）进入退火装置（5），再进入电镀装置（6），最后由收卷装置（7）收卷。