[发明专利]光伏焊带的加工方法及其使用的拉丝模具和光伏焊带加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种光伏焊带的加工方法及其使用的拉丝模具和光伏焊带加工设备，属于光伏焊带加工技术领域。

背景技术

目前，光伏焊带是太阳能组件系统中将太阳能电池连接成串的关键辅料，太阳能电池通过光伏焊带连接后形成一个完整的电气通路，光能通过太阳电池转化为电能，产生的电流通过光伏焊带形成传输电路，为利用太阳能提供通路基础。普通焊带经过燥接后表面较为平坦，进入组件的光线入射到平坦的焊带表面，通过镜面反射出去无法被利用。现有技术中也存在一些特殊的异型焊带，表面加工成一定的反光沟槽结构，光入射到沟槽结构经过一定角度沟槽结构的反射，再经过玻璃空气界面的二次反射，到电池片上被利用，提高了光学的利用率。但是，现有技术下，该种焊带的加工生产成本较高，如何降低焊带的加工生产成本实现产业化应用是目前研究的重点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光伏焊带的加工方法，通过该方法能够使光伏焊带表面形成反光沟槽，使其增加光学利用率和太阳能组件功率，同时该方法提升了该光伏焊带的尺寸稳定性及生产效率，增加光伏焊带的反光效果，降低了其生产成本，优化了工艺步骤。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种光伏焊带的加工方法，该方法的步骤如下：

a）提供一原材铜棒；

b）采用所述原材铜棒通过拉丝装置拉丝成型为所需尺寸的铜带并使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；

c）采用退火工艺对第一半成品进行退火处理，形成第二半成品；

d）合理选择镀层金属，采用电镀工艺对第二半成品进行电镀处理，并控制镀层厚度为1μm~30μm，得到所需的光伏焊带。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种技术方案是：一种光伏焊带的加工方法，该方法的步骤如下：

a）提供一原材铜棒；

b）通过母料放卷将原材铜棒匀速放卷，经过第一定位导向装置传输到拉丝装置，通过拉丝装置拉丝成型为所需尺寸的铜带并使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；

c）再由第二定位导向装置将第一半成品传输至退火装置进行退火处理，形成第二半成品；

d）然后第二半成品进入电镀装置，合理选择镀层金属，并控制镀层厚度为1μm~30μm，对第二半成品进行电镀处理，得到所需的光伏焊带；

e）最后采用收卷装置将得到的光伏焊带收卷。

为了在光伏焊带的加工方法中使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，本发明还提供了一种该光伏焊带的加工方法中所使用的拉丝装置，它包括多级依次衔接的拉丝模具，拉丝模具上均开有拉丝孔，所述的拉丝孔依次包括有平滑连接并且同轴线的入口润滑区、压缩区、定型区和出口区，多级拉丝模具的定型区横截面的尺寸依次递减直至达到所需的光伏焊带的尺寸，并且最后一级拉丝模具的拉丝孔的定型区部位设置有与反光沟槽相匹配的沟槽成型体。

进一步限定了定型区的结构使其能够产出所需的扁平状光伏焊带，所述的定型区为两端开口并呈扁平状的长方体结构，并且多级拉丝模具的定型区横截面的长度方向尺寸依次递减，宽度方向尺寸也依次递减。

进一步使最后成型的光伏焊带表面具有某种结构的反光沟槽限定了沟槽成型体的结构，该沟槽成型体为一多个凸起连续衔接状结构。

为了通过光伏焊带的加工方法能够生产出所需要的光伏焊带，本发明还提高了一种该光伏焊带的加工方法中所使用的光伏焊带加工设备，它包括退火装置、电镀装置和拉丝装置，原材铜棒依次经过拉丝装置、退火装置和电镀装置后形成所需的光伏焊带。

进一步，它还包括放置原材铜带的母料放卷、第一定位导向装置、第二定位导向装置和收卷装置，第一定位导向装置设置在母料放卷和拉丝装置之间，第二定位导向装置设置在拉丝装置和电镀装置之间，所述收卷装置设置在电镀装置的后方，母料放卷上的原材铜棒通过第一定位导向装置进入拉丝装置，再通过第二定位导向装置进入退火装置，再进入电镀装置，最后由收卷装置收卷。