[发明专利]一种含钒铁水的转炉提钒方法有效
申请号: | 201310504163.9 | 申请日: | 2013-10-23 |
公开(公告)号: | CN103525972A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 陈炼;陈永;戈文荪;王建;曾建华;董克平;黄正华 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
主分类号: | C21C5/36 | 分类号: | C21C5/36;C21C5/35 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 谭昌驰;王秀君 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁水 转炉 方法 | ||
1.一种含钒铁水的转炉提钒方法,其特征在于,所述方法包括:
在含钒铁水入转炉后,加入生铁块5~10kg/tFe;
氧枪的吹氧冶炼阶段中供氧强度控制为2.0~3.0m3/(min·tFe);
转炉兑铁后,在非吹氧冶炼阶段,向转炉中通入流量不高于0.002m3/(min·tFe)的空气作为底吹气体,在吹氧冶炼阶段的从开始吹炼至吹炼结束前1~1.5min的时间段,向转炉中通入流量为0.1~0.5m3/(min·tFe)的空气作为底吹气体,在吹氧冶炼阶段的除上述时间段之外的阶段,向转炉中通入惰性气体作为底吹气体;
在吹氧冶炼阶段的从开始吹炼至吹炼3min的时间段,向转炉中加入提钒冷却剂,以将转炉内铁水的温度控制为<1370℃。
2.根据权利要求1所述的含钒铁水的转炉提钒方法,其特征在于,所述非吹氧冶炼阶段的空气流量为0.0010~0.0018m3/(min·tFe);所述吹氧期时间段的空气流量为0.2~0.45m3/(min·tFe)。
3.根据权利要求1所述的含钒铁水的转炉提钒方法,其特征在于,所述提钒冷却剂的加入量为不大于25g/tFe。
4.根据权利要求1所述的含钒铁水的转炉提钒方法,其特征在于,所述吹氧冶炼阶段分为吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期,其中,吹炼前期和吹炼后期的氧枪枪位采用高枪位,吹炼中期的氧枪枪位采用低枪位。
5.根据权利要求1所述的含钒铁水的转炉提钒方法,其特征在于,所述含钒铁水为钒铁磁铁矿经高炉冶炼后得到的铁水。
6.根据权利要求1所述的含钒铁水的转炉提钒方法,其特征在于,所述惰性气体为氮气。
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