[发明专利]一种注塑级发泡ABS材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种注塑级发泡ABS材料及其制备方法。 

  

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（简称ABS树脂）是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性均优良；具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等优点；同时容易涂装、着色，其可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

目前现有市场的ABS材料大部分都是直接染色，然后再注塑成型得到制件。有些制件，注塑时会出现缺胶或是缩印，而一些增强的ABS需要达到以塑代钢的目的，注塑比较厚的制件，也会产生收缩，严重影响了制件的外观与质量。 

发明内容

本发明的目的是提供了一种注塑级发泡ABS材料及其制备方法，该材料解决了现有ABS材料在制备厚制件出现缩痕的问题，具有制备程序简单、无污染，高强度、高刚性等优点。 

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案： 

一种注塑级发泡ABS材料，其特征在于：由以下组分按重量份组成：

ABS树脂             68-98份

发泡剂               2-10份

抗氧剂              0.4-1.0份

润滑剂              0.2-1份

增强剂              0-30 份

进一步，所述ABS树脂为丁二烯质量百分含量为10-50%，在220℃/10KG条件下熔体流动速率为5-40g/10min。

进一步，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲二异丙酯中的至少一种与ABS树脂挤出造粒所得。 

进一步，所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、N,N-已撑双硬脂酰胺、褐煤蜡、甘油单酯酸酯、酰胺蜡、丁基硬脂酸酯、乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。 

进一步，所述增强剂为玻璃纤维、超细滑石粉、纳米碳酸钙、云母粉、硅灰石等中的至少一种。 

进一步，所用抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂类中至少一种。本发明特别优选受阻酚类抗氧剂为β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸季戊四醇酯（抗1076）；亚磷酸脂类为三（2,4-二叔丁基苯酚）亚磷酸酯（抗168）。 

本发明的另一个目的是提供上述注塑级发泡ABS材料的制备方法，包括如下步骤： 

（1）将偶氮二甲酰胺、偶氮二甲二异丙酯中的至少一种与ABS树脂按质量比为2:7-9在170-190℃下挤出造粒得到发泡剂；

（2）按配方比将ABS树脂、润滑剂、抗氧剂、增强剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融后进行挤出、冷却、风干、切粒得到改性ABS材料；

（3）将（2）中改性ABS材料与发泡剂一同混合均匀后，在200-210℃温度下注塑成型，得到注塑级发泡ABS制件。  

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明在ABS树脂中加入了发泡材料，使ABS树脂材料形成中间气孔，从而使其注塑出来的制件更加饱满，可以解决收缩等一系列问题。

（2）本发明制备的注塑级发泡ABS材料，加入发泡剂后形成微孔结构，能减少注塑时保压时间，缩短注塑周期，提高生产效率，减轻重量，降低原材料成本等优点。同时解决了ABS产品注塑时的缩水痕，减少产品注塑后因内应力及收缩所产生的弯曲或变形等问题。 

（3）本发明与现有技术相比，通过添加润滑剂与发泡剂，能更好的增加材料的流动性，更容易注塑成型，缩短注塑周期；通过添加增强剂，材料的刚性得到大幅度提高，能成型工程结构件；而发泡剂的微孔结构，可以使材料成型出更加厚实，更加饱满的制件。 

具体实施方式

实施例1：

ABS树脂                         98份

发泡剂                           2份

抗1076　　　　　　　　　　　　　0.2份

抗168                        　　0.2份

乙撑双硬脂酰胺                   0.2份

超细滑石粉　　　　　　　　　　　　5份

制备方法如下：

（1）将偶氮二甲酰胺与ABS树脂按质量比为2:8在180℃下挤出造粒得到发泡剂；