[发明专利]一种杯形件挤压成形方法及专用的挤压模具

权利要求书

1.一种杯形件挤压成形方法，其特征在于：包括以下步骤，

将待挤压坯料放入压力机上安装的挤压成形模具的凹模中，挤压成形模具包括内凸模，内凸模外套设有外凸模，外凸模与内凸模导向滑动配合，压力机具有与外凸模和内凸模对应连接的动力输出轴，压力机的相应输出轴带动与之传动连接的内凸模下行挤压坯料，内凸模持续下行至内凸模下端与凹模的模腔底壁之间的距离为所需零件的厚度；

内凸模下端顶压在坯料上保持不动，压力机与外凸模传动连接的输出轴带动外凸模沿内凸模外周面导向向下滑动并挤压坯料，挤压出所需的杯形件；

挤压完成，压力机带动内凸模、外凸模回程，顶出成形零件。

2.根据权利要求1所述的杯形件挤压成形方法，其特征在于：上述步骤2）挤压完成后，如果成形的零件腔体的直径未达到所需零件要求，更换内凸模和外凸模，使更换后的新内凸模的直径等于前序挤压的外凸模的外径，重复上述步骤2），直至挤压出所需的零件。

3.根据权利要求1或2所述的杯形件挤压成形方法，其特征在于：在上述步骤3）中，首先使压力机与外凸模传动连接的输出轴带动外凸模回程，然后再使压力机的与内凸模传动连接的输出轴带动内凸模回程。

4.根据权利要求3所述的杯形件挤压成形方法，其特征在于：所述压力机为具有内侧缸体驱动机构和外侧缸体驱动机构的双动液压机，所述双动液压机的内侧缸体驱动机构与所述内凸模传动连接，所述双动液压机的外侧缸体驱动机构与所述外凸模传动连接。

5.专用于实施如权利要求1所述的杯形件挤压成形方法的挤压模具，包括凸模和凹模，其特征在于：所述凸模包括内凸模，所述内凸模外套设有外凸模，所述外凸模与内凸模导向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的挤压模具，其特征在于：还包括自上而下依次可拆连接的上模座、上垫板和凸模固定板，所述外凸模与所述凸模固定板固定连接，所述上模座、上垫板和凸模固定板上开设有沿上下方向延伸的、相互连通的安装孔，所述内凸模穿装在所述安装孔中。