[发明专利]一种杯形件挤压成形方法及专用的挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料挤压成形技术领域，尤其涉及一种杯形件挤压成形方法及专用模具。

背景技术

在挤压成形时，当挤压成形毛坯的材料一定时，挤压力主要与挤压投影面积和挤压变形程度有关。对于超大直径（薄壁）薄壁杯形件的挤压成形，由于挤压面积较大，如果采用单动液压机一次挤压成形，则挤压力较大，同时所需的成形设备的吨位大，设备投入成本高。

发明内容

    本发明的目的是提出一种单次挤压力小的杯形件多次挤压成形方法。本发明还提供一种专用于实施上述方法的挤压模具。

    为解决上述问题，本发明中一种杯形件挤压成形方法采用的技术方案是：

一种杯形件挤压成形方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）将待挤压坯料放入压力机上安装的挤压成形模具的凹模中，挤压成形模具包括内凸模，内凸模外套设有外凸模，外凸模与内凸模导向滑动配合，压力机具有与外凸模和内凸模对应连接的动力输出轴，压力机的相应输出轴带动与之传动连接的内凸模下行挤压坯料，内凸模持续下行至内凸模下端与凹模的模腔底壁之间的距离为所需零件的厚度；

    2）内凸模下端顶压在坯料上保持不动，压力机与外凸模传动连接的输出轴带动外凸模沿内凸模外周面导向向下滑动并挤压坯料，挤压出所需的杯形件；

    3）挤压完成，压力机带动内凸模、外凸模回程，顶出成形零件。

    上述步骤2）挤压完成后，如果成形的零件的腔体的直径未到达所需零件要求，更换内凸模和外凸模，使更换后的新内凸模的直径等于前序挤压的最外层的外凸模的外径，重复上述步骤2），直至挤压出的所需的杯形件。

    在上述步骤3）中，首先使压力机与外凸模传动连接的输出轴带动外凸模回程，然后再使压力机的与内凸模传动连接的输出轴带动内凸模回程。

    所述压力机为具有内侧缸体驱动机构和外侧缸体驱动机构的双动液压机，所述双动液压机的内侧缸体驱动机构与所述内凸模传动连接，所述双动液压机的外侧缸体驱动机构与所述外凸模传动连接。

    本发明中专用于实施上述方法的挤压成形模具采用的技术方案是：

    专用于实施上述杯形件挤压成形方法的挤压模具，包括凸模和凹模，所述凸模包括内凸模，所述内凸模外套设有外凸模，所述外凸模与内凸模导向滑动配合。

还包括自上而下依次可拆连接的上模座、上垫板和凸模固定板，所述外凸模与所述凸模固定板固定连接，所述上模座、上垫板和凸模固定板上开设有沿上下方向延伸的、相互连通的安装孔，所述内凸模穿装在所述安装孔中。

本发明提出的一种杯形件挤压成形方法，挤压成形时，将坯料放入凹模中，压力机的相应输出轴依次带动内凸模和外凸模挤压坯料，内凸模与外凸模之间导向滑动配合，采用内凸模和外凸模分序挤压成形，单次挤压面积小，因此单次挤压力减小，从而可采用吨位较小的设备挤压成形杯形件，降低了设备投入成本，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的一种杯形件挤压成形模具的实施例的状态一的结构示意图；

图2是本发明的一种杯形件挤压成形模具的实施例的状态二的结构示意图； 

图3是本发明的一种杯形件挤压成形模具的实施例的状态三的结构示意图；

图4是待挤压毛坯结构示意图；

图5是一序挤压后成形零件的结构示意图；

图6是二序挤压后成形零件的结构示意图；

图7是最终成形的所需的零件的结构示意图。

具体实施方式