[发明专利]一种回转窑筒体安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼设备的安装领域，具体是一种回转窑筒体安装方法。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于冶炼设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

由于回转窑本身的质量、体积都较大，比如，Ф5*33m的回转窑筒体装置总重约293t，筒体单件最重57t，滚圈单件重50t，吊装高度约14m，为了方便运输和安装，按部件发货进入安装现场，通常分为四段，然后采用现场组装。按现场的施工条件和当地起重设备的吊装能力，均不可能采用在地面进行部分组装或全部组装后吊装的方式，只能采用每段分别吊装就位后再组装的方式，这种方式需要吊车之类的吊装机械将每段筒体吊在相应的安装位置，并在该安装位置搭建支撑装置用以支撑每段筒体。

目前，整个回转窑在安装前分为四段，分别是第一段筒体（窑尾）、第二段筒体、第三段筒体、第四段筒体（窑头），传统的安装方法是逐次按序安装，即先安装第一段筒体（窑尾），接着安装第二段筒体、第三段筒体，最后再安装第四段筒体（窑头），这种方式在实现每段筒体安装时，都会涉及到吊装及在对应的安装位置搭建支撑装置，造成工期较长，同时也加大了人力物力的投入。

发明内容

本发明提供了一种回转窑筒体安装方法，解决了传统的回转窑安装方式耗时较长，造成人力物力投入增大的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种回转窑筒体安装方法，包括以下安装步骤：

步骤（a）、安装窑尾段筒体：在混凝土平台上设置两个支撑装置，分别是用于支撑窑尾段筒体的第一支撑装置和用于支撑窑头段筒体的第二支撑装置，在混凝土平台外侧设置用于承载窑尾段筒体尾部的第一钢支撑架，将窑尾段筒体吊至对应的安装位置进行安装；

步骤（b）、安装第一滚圈：将第一滚圈均匀套入窑尾段筒体上的滚圈垫板上，然后在第一滚圈两侧的窑尾段筒体上分别安装多个挡块；

步骤（c）、安装第二段筒体：将第二段筒体吊至安装位置，通过螺栓将第二段筒体与窑尾段筒体暂时连接，在第二段筒体的下方安装千斤顶装置，升起该千斤顶装置，使第二段筒体的重量承受在该千斤顶装置及螺栓上；

步骤（d）、安装窑头段筒体：窑头段筒体的安装方法与窑尾段筒体的安装方法相似，在环冷机平台设置第二钢支撑架，使第二钢支撑架与第二支撑装置一起将窑头段筒体支撑住；

步骤（e）、安装第二滚圈：第二滚圈的安装方法与第一滚圈的安装方法相似，第二滚圈套接在窑头段筒体上后，在第二滚圈两侧的窑头段筒体上分别安装多个挡块；

步骤（f）、安装第三段筒体：将第三段筒体吊至对应的安装位置，先将第三段筒体与第二段筒体通过螺栓对接，再将第三段筒体与窑头段筒体同样通过螺栓对接。

安装第三段筒体是关键步骤，通过吊车将第三段筒体吊至对应的安装位置后，以前是必须要有支撑装置来辅助支撑第三段筒体，再安装窑头段筒体，因为只靠第三段筒体与第二段筒体之间的螺栓连接是肯定不行，完全无法支撑第三段筒体；而本发明是先安装好窑头段筒体，将第三段筒体吊至第二段筒体与窑头段筒体之间，此时第三段筒体两端都可采用螺栓固定，两端同时受力后，此时完全可承受第三段筒体的重量，而无需在第三段筒体的下方搭建任何支撑装置。

进一步地，进行窑尾段筒体安装前，在所述第一支撑装置上安放一圆弧钢托座，以承载窑尾段筒体，圆弧钢托座的高度大于第一滚圈的厚度，安装好第一滚圈后，通过千斤顶将窑尾段筒体顶起，取出圆弧钢托座，降下千斤顶，使第一滚圈和窑尾段筒体的重量全部承受在第一支撑装置和钢支撑架上。圆弧钢托座在保证基本的承载作用的基础上，能够为第一滚圈的安装提供安装空间，圆弧钢托座使窑尾段筒体与第一支撑装置之间留下一定的距离，方便第一滚圈套入窑尾段筒体。

进一步地，在所述第一滚圈两侧的窑尾段筒体上分别安装4个挡块，挡块采用点焊方式固定。挡块用于固定滚圈与筒体相对位置，防止在回转窑运转过程中滚圈发生位移。点焊为临时固定，待回转窑筒体全部完成调整焊接后，再精调滚圈与筒体的相对装置，把所有挡块与筒体上的垫板焊接牢固。

进一步地，所述每个挡块与第一滚圈之间设置膨胀垫，膨胀垫通过点焊方式固定，且膨胀垫的厚度为1~3mm。