[发明专利]压缩机的制造方法及用该制造方法制造的压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机的制造方法及用该制造方法制造的压缩机，特别涉及构成压缩机的外壳的密闭容器。

背景技术

压缩机的密闭容器构成压缩机的外壳，具有例如构成上部外壳的上壳体、作为主体部的管状壳体和构成下部外壳的底壳体等。

这些壳体是经过坯件冲裁加工和拉深加工等多个加工而形成的。例如，上壳体是经过下述的加工等形成的，即，把板材冲裁成大致圆板状的坯件冲裁加工、对冲裁后的坯件进行拉深的初拉深加工、把由初拉深加工而形成在端面侧的起伏形状部分除去的修整加工、对由初拉深加工而形成的凹部进一步拉深的再拉深加工、以及为了压入管状壳体内而缩小直径的缩颈加工等。

在拉深成形品的表面为复杂形状时，上述的修整工序是为了除去形成在端面上的起伏形状部分而在初拉深加工与再拉深加工之间实施的工序。

在此，为了提高加工中的制造效率，提出了如下的多级拉深压力机：冲裁冲头和拉深冲头相对于冲模同心且可相对移动地配置，一次性地实施坯件冲裁加工和拉深加工等多个加工（例如见专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11－156452号公报（例如，见摘要）

发明内容

在专利文献1记载的技术中，实施例如表面形状有凹凸部的复杂形状的拉深加工时，在端面上会产生起伏，使得缩颈工序中的质量不均匀。为此，为了防止起伏，考虑在初拉深加工与再拉深加工之间实施修整加工。即，把在初拉深加工中形成的起伏部分在修整加工中切除掉。

另外，上述的起伏部分与坯件冲裁加工中的端面部分对应。进行该坯件冲裁加工时，在板材的端面部分形成了塌角形状。即，冲裁后的板材的端面部分，与形成塌角形状相应地变得平滑。

但是，进行修正加工时，会将该塌角形状除去，把上壳体压入固定在管状壳体的内周面时，会损伤该管状壳体的内周面，产生毛刺。若该毛刺落入密闭容器内、混入密闭容器内的冷冻机油等中，则可能会将压缩机构锁住，降低压缩机的可靠性。

本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的是提供提高了可靠性的压缩机的制造方法以及用该制造方法制造的压缩机。

本发明提供压缩机的制造方法，该压缩机具有密闭容器、压缩机构和电动机；上述密闭容器具有主体壳体和端部侧壳体，上述主体壳体在至少一个端部侧具有开口部，上述端部侧壳体由拉深加工形成并与主体壳体的一个端部侧的开口部相连；上述压缩机构固定于主体壳体的内周面，用于压缩制冷剂；上述电动机固定于主体壳体的内周面，用于驱动压缩机构；上述制造方法的特征在于，密闭容器是用以下工序制造的：从板材上冲裁坯件的工序；进行将坯件形成为碗状的拉深加工而得到碗状部件的工序；进行将碗状部件的端面侧修整以得到端部侧壳体的缩颈加工的工序；以及向端部侧壳体和主体壳体中的一方壳体的开口部压入另一方壳体的工序；坯件的形状被预先设定成，使得对坯件进行了拉深加工时形成于碗状部件的端面的起伏被抑制在预定量以下；在进行拉深加工的工序中，使得在冲裁坯件的工序中形成的塌角位于与主体壳体相向的一侧。

根据本发明的压缩机的制造方法，由于具有上述构成，所以，可抑制在将壳体压入时毛刺的产生，可提高压缩机的可靠性。

附图说明

图1是示意地表示本发明实施方式的压缩机100的构造的剖视图。

图2是示意地说明图1所示的上壳体和底壳体的制造方法的图。

图3是图2所示的第1工序中使用的模具的构造说明图。

图4是在图2所示的第1工序中从板材上冲裁下来的异形坯件的纵剖视图。

图5是在图2所示的第2工序中将异形坯件拉深成形后的状态的纵剖视图。

具体实施方式

下面基于附图对本发明的实施方式进行说明。

实施方式.

图1是示意地表示实施方式的压缩机100的构造的剖视图。图1（a）是具有上壳体1e、管状壳体1c和底壳体1f的压缩机100的剖视图。图1（b）是具有上壳体1e和下壳体1j的压缩机100的剖视图。

本实施方式的压缩机100及其制造方法是对密闭容器1的制造方法进行改进，可提高压缩机100的可靠性。

〔构造说明〕

压缩机100是滚动活塞型的压缩机，具有：密闭容器1；用于把制冷剂供给到密闭容器1内的吸入管1g；与吸入管1g连接的储液容器2；与吸入管1g连接并压缩制冷剂的压缩机构1a；具有旋转轴1b1、转子1b2和定子1b3的电动机1b；以及把压缩后的制冷剂从密闭容器1排出的排出管1d。

（密闭容器1）