[发明专利]护套型芯及其加工方法

权利要求书

1.一种护套型芯，其特征在于，包括型芯本体，所述型芯本体具有从左至右依次同轴设置的型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分，所述型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第四部分以及型芯第五部分均为圆柱形，所述型芯第三部分和所述型芯第六部分均为圆锥形； 

所述型芯第五部分外围绕所述型芯本体的轴心环形设置第一凹槽，所述型芯第五部分外围均布四个第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向与所述型芯本体的轴线平行，所述第二凹槽由所述型芯第五部分靠近所述型芯第六部分的一端朝向所述型芯第四部分延伸设置，但不贯穿所述型芯第五部分； 

所述型芯第一部分与所述型芯第二部分之间并位于所述型芯第二部分的外围环形设置第三凹槽，所述型芯第五部分与所述型芯第六部分之间并位于所述型芯第六部分的外围环形设置第四凹槽。 

2.根据权利要求1所述的护套型芯，其特征在于，所述型芯第一部分的外径大于所述型芯第二部分的外径，所述型芯第二部分的外径大于所述型芯第三部分的外径，所述型芯第三部分靠近所述型芯第二部分的一端的外径大于所述型芯第三部分靠近所述型芯第四部分的一端的外径，所述型芯第三部分靠近所述型芯第四部分的一端的外径等于所述型芯第四部分的外径，所述型芯第四部分的外径大于所述型芯第五部分的外径，所述型芯第五部分的外径大于所述型芯第六部分的外径。 

3.根据权利要求2所述的护套型芯，其特征在于，所述第三凹槽靠近所述型芯第一部分的一侧环形设置第一过渡边，所述第四凹槽靠近所述型芯第六部分的一侧环形设置第二过渡边。 

4.根据权利要求3所述的护套型芯，其特征在于，所述型芯第一部分的两 端设置第一倒角，所述型芯第二部分靠近所述型芯第三部分的一端设置第二倒角，所述型芯第六部分远离所述型芯第五部分的一端设置第三倒角。 

5.根据权利要求4所述的护套型芯，其特征在于，所述第一倒角为直线倒角，所述第二倒角和所述第三倒角为圆弧倒角。 

6.根据权利要求5所述的护套型芯，其特征在于，所述型芯第六部分远离所述型芯第五部分的一端设置端孔，所述端孔的轴线与所述型芯本体的轴线重叠。 

7.根据权利要求1至6任一项所述的护套型芯，其特征在于，所述型芯本体采用SKD11制成。 

8.一种护套型芯的加工方法，其特征在于，其用于加工如权利要求7所述的护套型芯，包括如下步骤： 

步骤S10、下料，将型芯本体的长度和外径加一定余量后下料； 

步骤S20、车床粗加工所述型芯本体，外径上留有精加工余量； 

步骤S30、无心磨床加工所述型芯本体，保证所述型芯本体的长度方向上的外圆同轴； 

步骤S40、车床粗车所述型芯本体的一端； 

步骤S50、数控开粗，数控车床粗加工所述型芯本体，使所述型芯本体形成型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分； 

步骤S60、HRC检测，对粗车后的所述型芯本体进行硬度检测； 

步骤S70、无心磨床精加工所述型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分，在外径上留0.01mm余量； 

步骤S80、磨床加工所述型芯第一部分； 

步骤S90、车床加工所述型芯第一部分和所述型芯第六部分的端部； 

步骤S100、磨床加工所述型芯本体的外圆，并休整所述型芯本体的同轴度； 

步骤S110、车床加工第一凹槽和第二凹槽； 

步骤S120、无心磨床粗磨所述型芯本体外表面； 

步骤S130、车床加工第三凹槽和第四凹槽； 

步骤S140、无心磨床细磨所述型芯本体外表面； 

步骤S150、车床加工第一倒角、第二倒角、第三倒角、第一过渡边以及第二过渡边； 

步骤S150、无心磨床细磨所述型芯本体外表面，休整所述型芯本体的长度控制，保证所述型芯本体的同轴度以及尺寸精度； 

步骤S160、放电机加工所述型芯第六部分端部的端孔。 

9.根据权利要求8所述的护套型芯的加工方法，其特征在于，在所述步骤S160之后设置步骤S170：成品检测。 

10.根据权利要求9所述的护套型芯的加工方法，其特征在于，所述成品检测采用红丹检测。